Page 30 - Vol.11

Tech
Notes
技術專文

表一、預鑄混凝土構件成品許可差
前言

項次 項目 結構部位 許可差 依據
預鑄的觀念很早即存在於人類的實 1 外觀尺寸 柱、樑斷面 ±13mm
質營建發展中，如早先希臘、羅馬
洞洞版、KT版厚度 -6mm
大量製造的大理石柱，以及中國建
築中引為特色的斗拱，皆可視為早 2 預留鋼筋 外露伸長主筋長度 ±20mm 施工規範自檢表
期的預鑄，其中已含有現代預鑄所 外露伸長主筋定位 ±10mm
倡導之模矩及標準化概念，不過這
3 預埋件 除吊點以外 ±10mm
些仍屬手工時代的產物。自工業革
命後，預鑄已更進一步與工業化生
產相結合，而發展成為系統營建
表二、現場安裝精度許可差
(System Building) 的形態。
如今，由於預鑄工法中的接合部， 項次 項目 結構部位 許可差 依據
因材料強度品質，以及焊接強度之
1 柱續接鋼筋 基礎版 ±10mm
提高，設計理論之改良確立等客觀
形勢的成熟發展，預鑄不僅在非地 2 柱定位 基礎版 <20mm
施工規範自檢表
震帶國家中大量採用，即在地震帶 3 垂直度校正 柱 1/300,＜13mm
地區，也逐漸有高層預鑄建築之出
4 吊軌位置 格子版 ＜10mm
現，可見預鑄的觀念，如今不僅專
業人員，即便是一般民眾也皆能接
受，並正視它的存在價值。
可大量使用機械、吊重設備，人力、 更有利於安衛及環保
時間都可大幅降低。工廠中可以一 工程現場不使用傳統木模板，森林
貫作業之生產線方式作業，免除絕 資源得以保存，具環保概念；工地
大多數技術工種的需求，經過訓練 可降低施工人員數量、垃圾、粉塵、
預鑄的優勢 的勞工皆可勝任，人為變數得以降 噪音，現場易保持整齊乾淨，能有
低。此外，不受天候影響，進度掌 效減低工安事故，有利於安衛管
控精確，都是預鑄工法可以有效縮 理。
傳統上要蓋房子，都是把鋼筋、水
短工期的理由，綜合而言，以下的
泥運到工地後，再由工人現場施做
幾個工法特點是預鑄工法最重要的
捆紮、灌漿等流程。如此一來，現
幾個特性：
場便需要大量的工人，而且容易受
到天氣及工班不易控管等變數因素 品質易管控
影響品質。而預鑄工法，是將捆筋、 可避免天候和人為疏失的影響，如 預鑄工程的品質管理
灌漿全部轉移到工廠內進行，製作 此近似於機械化製造、模組化生產
出品質相同的樑柱、牆板或地板。 概念的新工法，大幅縮短了工期與 預鑄工程規範
這些預先製作好的建材，再運送到 精簡現場人力，讓工程品質的變數
鋼模
工地吊裝，先豎好樑柱，再鋪設地 得到最大化的控管。
鋼模應依 CNS 7334 A2104 鋼筋
板、牆板，一層一層地堆疊上去。
合理成本 混凝土用之金屬模板之規定。
就像樂高積木一般，如此可避免天
透過標準化、模矩化、自動化設計
候和人為疏失的影響，讓建築施工 脫模劑
生產流程，簡化管理流程，加上整
更快速、更有效率，且亦能夠承受 所用脫模劑或塗料，應係不污染混
體工期縮短所衍生之資金效益，使
強烈的地震。 凝土面或使其變色、對混凝土面無
總成本得以節省。
如此機械化、模組化生產概念的新 任何不良反應、且用水或養護劑養
工法，突破了傳統，也大幅縮短了 工期短 護混凝土時無任何阻礙者。
工期、精簡現場人力，更將工程品 所有預鑄結構構件，預先於工廠生
鋼筋
質的變數做了最大化的控管。工地 產製作，工地現場利用機械化設備
需符合 CNS 560 鋼筋混凝土用鋼
現場只剩下構件組立、鋼筋續接， 僅進行組立吊裝工作，幾乎可全免
筋之相關規定。
以及非常有限的混凝土澆置等工作 搭設模板支撐架，無需等待養護與
項目，可說是將現場工作量降至最 拆模時間，預鑄結構體與裝修、機 續接器
低，而在工廠中生產預鑄構件，則 電配管隔一個樓層施工即可。 續接套筒依內政部營建署暨內政部

30