Page 35 - Vol.25
P. 35
圖 4、鉛酸電池出貨全檢流程
定電流5C×2秒 定電流5C×2秒
瞬時大電流放電 瞬時大電流放電
OV/CV OV/CV
Check Check
OK 容量
初充電 目視檢查 初檢 靜置 回復充電 複檢 包裝
全檢
NG NG NG OK
重工 QA分析 出貨
檢查
OK
出貨
圖 5、故障電池硫酸鉛結晶連接鉛橋斷 圖 6、故障電池極柱焊接不良 電解電容的等效電容，電阻 r 為電
裂 池電化學反應對電容 ( 正負極板 )
充電時的內部極板導電阻抗，電阻
R 為自極板經匯流排到極柱再由端
子輸出的電流導通阻抗。活線短時
間放電檢測過程，可細分為 6 個步
驟說明其原理。
步驟 1. 浮充電壓檢測
電池在線上浮充時，量測到每顆電
池的浮充電壓，並非為電池內部的
鉛酸電池製造廠 電池之零件並確認其不良問題點發 化學電壓，當我們將充電機電壓調
生位置。
使用之傳統短時間 高時，每顆電池的電壓就變高，反
之調低時電池電壓就變低。如 圖7
大電流放電檢測 左側等效電路，其實浮充時量測到
的電池電壓，是充電器分配到電池
UPS 現場使用 的電壓，電壓越高在電池等效電容
如 圖4 鉛酸電池出貨全檢流程案 C 上累積電荷越多，從電容的角度
例，電池製造完成後，經初充電、 電池活線實載放電
來看，電容的累積電荷越高形成的
目視檢查、初檢即使用短時間 (2 裕度檢測 表象電壓 ( 電池浮充端電壓 ) 就越
秒 ) 大 電 流 (5C) 放 電 作 篩 選， 將 高。換言之，電池端電壓的高低受
電壓過低不合格電池篩除後，靜置
充電器電壓影響，無法由電池端電
14 ～ 28 天，內部短路故障電池在 不同於電池生產線將電池離線時個 壓高低有效推估電池的內部化學反
靜置期間會因內部短路放電，造成 別作短時間大電流放電檢測，UPS 應電壓 E，僅能作為電池組中每顆
容量異常低下，此時再作放電容量 現場使用之新型短時間大電流放電 電池充電均衡性、及極端嚴重電池
全檢即可檢出短路電池。之後，作 檢測技術，是在電池在線浮充的狀 短路之參考。
電池恢復充電，最後再作一次短時 態下直接實施檢測，如何可以排除
間 (2 秒 ) 大電流 (5C) 放電檢測作 充電機浮充電壓的影響，以下說明
複檢，以確保電池放電特性回復正 其原理。 步驟 2. 電容累積電荷放電
常，才可進入包裝、出貨檢查。
如 圖7 左側鉛酸電池等效電路模 如 圖8 左側等效電路說明圖，當測
製造現場篩出故障不良電池後，一 型，E 為電池希硫酸電解液與正負 試儀器與浮充中的電池端子搭接構
般採用解剖作為分析解明故障原因 極板反應產生的化學電壓，C 為電 成迴路，對受測電池開始作定電流
之方法，如 圖 5、6，實際解剖檢查 池正負極板推疊與電解液構成類似 放電測試時，電容急速釋出電荷，
300mm FABS FACILITY JOURNAL MARCH 2017 35
