Page 97 - Vol.25

Total Floor area : 33629 M2 (B3~6F)
2015 EUI larget : 180 kWh/M2.yr 2016 EUI larget : 158 kWh/M2.yr
2015 Energy Saving: 9.6% Office Area EUI Target : 96 kWh/M2.yr
2015 real consumption as 2016 base line Estimated Energy Saving: 8%
2016 up date Energy Saving
Energy Saving 19.4% 467 MWh
Expense Saving 1634KNT$
15,000

13,000

11,000

9,000
kWh
7,000

Linkou office energy usage/ Day
5,000
Energy Usage Baseline (2015)
3,000 0
2016/01 2016/02 2016/03 2016/04 2016/05 2016/06 2016/07 2016/08 2016/09 2016/10 2016/11 2016/12
Time

圖 6、某林口製造工廠辦公大樓 2015 年間能源管理成果

設備網路化整合 遭環境，製造流程也將更靈活，智
生產車間以表面焊接、電鍍、蝕刻、顯影、清洗、曝光機、 慧製造不僅有助提升生產效率、降
PLC 控制為主，輔助設備包含空壓機、儀錶、變頻器等所 低營運成本，還可幫助企業妥善因
有設備通過多類串口通訊設備或類比信號模組。部分車間 應客製化生產趨勢。
與廠區間已有存在的網路佈局、伺服器、防火牆安全，可 然而製造業要真正全面落實「智慧
方便接入，而不存在網路的區域得增設設備通訊佈線經過 工廠」非一蹴可及，而是階段性來
交換機實現跨廠區資料穩定交互同時具備網路管理功能， 達成，工業4.0六大範疇—設備自
用以檢測設備與輔助生產設備協定轉換調試。 動化、設備監診與效益優化、機台
監診與預防保養、MES整合及生產
監控系統化管理
履歷、廠務能源管理、廠務環境監
綜合管理系統需容納多個廠，數百個車間眾多設備的統一 控，其執行模式也非全面性導入，
管理，其系統包含整合生產及量測設備過程效率管理、機 而是以企業本身生態鏈所面臨的痛
電設備運維管理、電力調度監控管理、視頻即時監控及門 點去理出階段性的解決方案，來逐
禁 ( 車間閘門控制 ) 納入系統整合，系統整合管理之簡易架 步落實工業4.0轉型目標，以期能提
構圖如 圖5 所示。通過跨設備、跨平臺、跨系統的集中管 升產能與在品質上發揮統籌運用的
理，針對不同的監控物件設置相應的閥值統一展現與告警， 綜效及企業競爭力。
使得管理人員可以快速準確發現被管理的設備設施故障之
處，在尚未故障前維修完畢來降低生產風險。

參考文獻
結論 [1] 研華期刊 Autumn 2016 NO.38
P.16, 21.
[2] 李傑，工業大數據：工業4.0時代
的智慧轉型與價值創新，天下雜
伴 隨工業4.0概念深植人心、多項技術漸趨成熟到位 [3] AIfons Botthof, Ernst Andreas
誌股份出版，2016。
之下，製造企業從傳統生產模式轉型為智慧製造模
式。然而工業4.0與現階段自動化製造最大的差異在於「整 Hartmann ，譯者劉欣，工業
4.0：結合物聯網與大數據的第四
合」，目前製造業其功能系統大都獨立分工，且現場設備 次工業革命，四塊玉文創出版，
數據仍有多數是透過人工抄寫或尚未資訊即時化，透過工 2015。
[4] 研華產業應用型錄-智慧工廠監控
業4.0的智慧整合，讓不同設備可以互相溝通、即時監控周 與製造業訊息管理解決方案。

300mm FABS FACILITY JOURNAL MARCH 2017 97