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Vision
新象新知

提高設備生產效能
Improving production efficiency
有效延長機台壽命
Increasing the life of the machine effectively
大幅減少維修成本
Reducing maintenance costs significantly

圖 2、智能設備整合分析 [1]

整體設備效益管理 績效管理目標
透過建立 OEE 系統對設備稼動率、
實 現智慧製造除了自動化更要做到智能化，除了大數據 人員績效、物料品質做綜合分析，
採集的基礎建置之外，對於產線設備穩定性所衍生的
並透過圖表和資料找出人員出現的
預知預防與各系統間之整合應用，以及節能減碳之相關議題 問題和影響設備綜合效率與生產效
更是邁向智能製造不可或缺的要素。以下舉出四個方案，分 率的原因，並量化分析，進而改善
別為整體設備效益管理、廠務監控、廠務能源管理、生產與 並提高產線的整體產能 ( 如 圖3 所
廠務自動化綜合管理 [4] 。講述設備自我健診及告警，其監控 示 )，提升設備維護保養管理水準。
畫面以圖示化顯示設備及廠務系統運作狀況，有助於使工廠
邁向智能製造之路。

通常生產線需面對龐大繁雜的設備及多樣化的生產過程 , 而 廠務監控
設備在生產過程中存在設備異常停機、維修等待時間、不能
滿負荷運行、加工品質波動等問題，經常因故障原因不明確、
維護不即時，缺少對設備維護保養精益管理依據和手法。整 廠 務 監 控 系 統（Facility Monitoring
體設備效益管理 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) 逐漸 Control System，FMCS）是對各種
成為企業生產維護管理的重要手段，其通過即時採集生產現 工業設施的運行狀態進行集中監視
場設備運行資料，全面監視設備運行情況 ( 如 圖2 所示 )， 及遠端控制的自動化管理系統，主
實現企業、產線、設備等多級別 OEE 的精確計算，幫助企業 要包含 Room 無塵室系統、CW 制
分析設備績效落下的真正原因，以提升生產能力，優化生產 程冷卻水系統、AAS 廢氣減量系
流程。 統、UPW 超 純 水 系 統、WWT 汙
水處理系統、Gas 氣體供應系統、
自動數據採集系統 Chemical 化學品供應系統、HVAC
針對生產過程中的加工、檢測、包裝、物流設備的日常管 中央空調系統、Calamity 逃生消防
理，提供數據採集功能，通過分散式網路架構、多樣化的 系統、PV 制程真空系統、CV 潔淨
傳感、採集與通訊產品直接設置在現場各個加工設備旁， 真空系統、CDA 壓縮機乾燥空氣
各種協定的透明傳輸可將設備的開停機、異常故障及代碼、 供應系統、Power 電力監控系統、
模具調試、等料時間、設備維護、正常生產有效時間，以 Door Alarm 門禁監控系統與鍋爐
及加工參數等數據即時上傳至管理系統。藉此有效避免人 供熱等系統 ( 如 圖4 所示 )。其主
為錯誤干預，保障資料真實性。 要特徵是採用可編程自動化控制器
和資料擷取模組與通訊管理電腦將
全面保全維護
各個工業設施的子系統的運行資料
基於自動化的資料採集建立軟體管理與看板提示系統，提
連接至中央監控室或者管理人員電
升事後維修、設備點檢、預防維護、計畫保養效率，並透
腦，形成一個網路化監控系統，管
過全員參與培訓，提高維護意識與維護技能。
理中心通過對各個子系統的獨立維

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