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技術專文

圖3、物料全程控管的範疇 圖5、廠務終期庫房運作的架構

規劃 採購 運送 儲存 使用 回收再利用 報廢 FD廠務庫房管理課

安全庫存與 整合採購 入庫批量 定期盤點 工單直接 收納入庫 系統登錄 需求 記錄
再定購點 (進行中) 管理 串領料單 與追蹤 Facility Asset Management System
(進行中) (進行中)

PM & CM 擴大直接 越庫作業 大型中央 上機記錄 系統登錄 滯料變賣
OI入系統 開立MR項 (討論中) 集中庫房 與追蹤 (討論中)
目(進行中) (2019Q4)
竹科大型 南科大型
使用者
集中庫房 集中庫房
系統自動 擴大執行 無人收貨站 執行結果
產生工單 Contract 設置 拍照存查
PO項目 (進行中) (進行中) 配送路線 配送路線
(進行中)
BOM暨 廠務庫房 調撥管理 竹科 竹科 竹科 中科 中科 南科 南科 南科 南科
工單用料 接手開立PR (進行中) 廠區 I 廠區 II 廠區 III 廠區 I 廠區 II 廠區 I 廠區 II 廠區 III 廠區 IV
(2019Q4)
取貨 入庫

由兩年的努力在系統內建置超過20
圖4、專職組織的功能架構
萬台設施及2千份表單，系統會根
據內建流程自動提前產出各類設備
要保養的工單，根據工單已建置好
廠務庫房管理課 各廠無人收貨站
要施作的工作與所需的料件，由人 整體物料運作與策略
工或系統自動產生領料單並傳至庫
房，庫房依照料單備料並及時送給
使用者，使用者執行完畢後將結果
記錄於系統中，置換下來的料件若 依照需求時間，將物料送達廠區放 的模式，本章即是來檢視廠務全方 降低約34萬件，並完成4.6萬件物
庫房管理 物料規劃
需進行回收再處理或報廢，亦透過 庫房收 發料、配送與盤點 軟硬體、運作流程改善 置在無人收貨站後，不需要等待使 位物料管理運轉至今的成效。由於 料的調撥，另外公司稽核亦曾於
與物料管理的相關規劃
系統進行追蹤管控及記錄。經由系 用者到達即可離開，系統會自動記 目前關鍵的大型庫房、各廠區的無 2018年7月與9月至庫房進行回收
統的串接與運作，每年預估會管理 錄並通知使用者，而使用者在收到 人收貨站及相關的流程改善措施在 流程與數量抽盤，結果皆無缺失，
超過37張工單及多達3百萬件的物 系統通知後可擇時取料，無人收貨 2019年才會到位，因此效益檢視 說明全面納管後，物料管理已達逐
料入出庫，達到物料全面及全程控
竹科庫房 中科庫房 南科庫房 站會記錄取料時間並回傳系統自動 將分為二部份。前段將聚焦在在全 步減量、提升使用率及妥善管理的
管的目標。 管理員 管理員 管理員 完成結單的動作。透過RFID裝置來 方位物料管理模式下，物料的納管 成效。在物料使用與發送部分，由
追蹤並記錄領料和入庫紀錄達到無 與發送，是否已達到全面納管、資 於工單的數量龐大，將以11月工單
妥善的儲存空間 人化管理的功能。配合大型集中庫 料自動串接以及適時、適質與適量 為母體隨機抽樣竹、中、南廠務各
適當的儲存空間可以讓物料得到妥 房與無人收貨站的建置，廠務終期 的目標；而後段將主要在驗證無人 30筆工單來檢視其運作狀況，其資
庫房運作的架構將如 圖5 。 收貨站的效益。 料如 表3 。
善的保存，也能增進管理的效率。
物料的儲存可分為集中與分散兩種 散在各廠區為數多達300個以上的 增加使時間掌握度變困難的問題， 就 表3的資料來看，所有的PM類
型態，分散的好處是可以找接近使 小倉庫進行整併，然礙於廠內空間 將配合系統的運作讓物料管理員能 工單皆有所屬之工作計劃，而所有
用的地點存放，但相對的也增加管 實在有限，數量仍維持在40個左 事先掌握所需的物料，預先準備好 物料納管與發送的成效 工單皆有相對應之領料單，顯示其
理上的困難度；而集中存放雖然便 右且仍分散在廠區各處，也因此在 並提前送達各廠區，同時為了改善 結果與分析 在物料由各廠使用者自行掌管的時 資料的自動串接已完整，實際上
於管理，但也會增加運送以及搬運 管理上仍有許多困難需要突破。有 時間掌握度困難，將會在各廠設置 期，根據統計資料顯示，散佈在各 目前的狀況，由系統自動串接的程
的人力與成本。廠務物料以往由各 鑒於此，廠務組織正計畫明年在竹 一至兩座無人化自動收貨站，利用 地自行設置的小庫房數量多達300 度已達99%。在數量方面，上機
廠廠務單位自行管理，在以方便使 科與南科建置大型的集中庫房，讓 高科技的引進來提升整體的服務效 廠務處自2015第2季開始整頓物 個以上，而在實行全面納管後庫房 的數量與領用的數量皆相同，且其
用為前提的考量下，存放空間分散 所有的廠務物料能集中在這兩個倉 率。和一般庫房相比，無人收貨站 料，2016年5月成立專職組織，同 數量已銳減為40個左右，其中所儲 退料量也都為零，表示物料發送也
且管理品質良莠不齊，使管理效率 庫並得到妥善的保管，一次解決因 主要是應用RFID的無線射頻身份識 年7月第一座廠務中央庫房開始運 存的入帳物料總數已達百萬以上， 已達到適量與適質的目標。在發
大打折扣，也衍生出許多可能的人 空間不足而隨處堆放物料的窘境。 別技術來記錄入庫出庫料件的資訊 作，配合廠務資產管理系統(FAM) 可說已達物料全面納管的目標。 送時機部分，觀察 表3中「發料結
為疏失。廠務組織合併後雖已將分 針對物料集中存放後，因運送距離 並回傳系統，未來倉庫管理員只要 的導入，開始走向全方為物料管理 根據資料顯示，今年以來物料總量 案－需求」欄位資料，其數值分布

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