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塔槽化成方法 電槽化成方法
PPC技術提升電池性
鉛粉 練合 鉛粉 練合 能之結果與分析

鑄造 塗板 熟成 鑄造 塗板 熟成
針對 PPC 製程生產之鉛酸電
池進行驗證，驗證條件以有
充電 塔槽化成 極板切斷
電池及 PPC 製程電池在相同
水洗、乾燥 電池體積之下，比較電池經
組立
充放電後之格子體腐蝕率、
整合工段
極板切斷 電池放電容量及端子放電溫
充放電 電槽化成
度。各實驗段落先簡介實驗
組立
包裝 目的與觀察標準，再說明實
充放電 加液充電 包裝 驗結果，其中格子體腐蝕率
及電池放電容量以現有電池
當作基準值呈現 PPC 製程電
圖 5、塔槽與電槽化成之製程流程圖
池表現優劣，端子放電溫度
則是以放電過程之熱顯像儀
純鉛 鉛錫合金 鉛鈣錫合金 掃描之實際溫度呈現實驗結
項目 果。
腐蝕量 (%) 12.57 9.04 16.60
為了延長電池壽命及提升電
相對腐蝕量 (%) 100 71.92 132.06
池容量，即代表著活化物質
晶格影像
利用率的提升，將使格子體
需承受更大的傳導電流，格
子體材質必須能抵抗充放電
作業中的氧化還原現象 ( 即腐
蝕狀況 )，因此格子體材料選
表 3、金相觀察鉛與鉛合金之腐蝕狀況
擇即與現有電池格子體材料
大相逕庭，其格子體合金材
100 料比較如 表3。透過金相觀察
格子體腐蝕狀況，鉛錫合金
PPC技術
現有技術 並無顯著地腐蝕狀況，而鉛
鈣錫合金產生嚴重晶界腐蝕
的現象。腐蝕量方面再透過
Run time (min) 10 數據計算得知，鉛鈣錫合金 >
純鉛 > 鉛錫合金；在相對腐

提升150% 蝕量部分，若以純鉛為基準，
鉛錫合金的腐蝕量較少，結
果均顯示鉛錫合金有較佳的
抗腐蝕能力。

0 改變格子體製造方法所產生
1000 10000
的影響甚鉅，且能夠製造出
薄型化格子體，其優點不僅
圖 6、高率放電之放電曲線圖 具有高密度網目以增加導電
性，並且於充填作業中不易
產生破洞；此外，硫酸電解
而電槽化成的工法則是為了提高生產性而實施，最主要的關鍵點為 液能夠大面積與極板中的活
化成時間、電流大小與酸液濃度，過程中將傳統的開放系統改為密 化物質反應，降低電解液擴
閉式，將極板及隔離板直接組立置於電槽內，再直接加入硫酸電解 散時間，並且可以增加極板
液，過程中完全不會產生廢酸液及廢水，且對操作人員無害，同時 片數，用以提升電池容量。
因將水洗、乾燥兩個步驟去除，因此整體工法時間縮短，可達到節 PPC 技術是格子體薄型化與
省能源的目的，因此 PPC 技術可視為節能減碳、環境友善的製程。 有效增加導電性的變更設計，

300mm FABS FACILITY JOURNAL MARCH 2017 89