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                 2.2.4  ACF+H O 2                                  153分鐘即可於冷凝液中回收近90%IPA，然隨溶液溫度逐               23                         24                                                                                                                                                                                                                                 25                         6 16
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                                                                   漸遞減至40度時需花費2265分鐘才可達到回收率平衡，然
                     ACF+H O 則以 化氧化的 徑產生氫氧自由基來進                    此平衡點也僅只有62.1%。圖6為總整不同操作溫度對去除
                           2
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                                             [6]
                 行有機物降解，Santos et al.(2009) 試以ACF/H O /ACF+        率以及操作時間之曲線，可看到若操作溫度達50以上有更
                                                         2
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                 H O 等不同組合搭配嘗試進行IPA去除，結果顯示以ACF+                    佳的最大去除率，隨溫度提高則是能縮短達到最大去除率
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                 H O 的組合下IPA去除率達60%。既有廠區嘗試將部分有                     的時間。圖7、圖8在操作溫度50度下，不同操作風量對
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                 機廢水原廢水(IPA=116ppm)導入含H O 之氨氮廢水系統進                 IPA去除率之變化以及最大去除率影響，操作風量從1.0L/
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                 行處理，如 圖4實驗結果顯示H O 於第一段ACF即完全降                     min至2.5L/min其最大去除率變化區間僅於92~93%之間變
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                 解，但IPA濃度無明顯變化，至第二段ACF時IPA才有受吸
                                                                   動，然而操作風量對於達到最大去除率的時間影響仍屬顯
                 附影響減量。
                                                                   著。
                     總整2.2節物化處理方式之優缺點比較如 表1所示，其
                                                                                    [8]
 2.2    A 水物化處理                                                        Guan et al.(2015) 結合Gas Stripping和Vapor
                 中氣提法實廠化相比起傳統生物處理系統 需較少建置空
                                                                   permeation技術進行IPA溶液分離測試，而其中比較以
 在 續發展的 度上，有機廢水主要多以生物處理法  間，其經過實驗結果IPA去除率約可達到95%，另外與其他             GSVP與滲頭蒸發及蒸 技術分離75度之3wt%IPA溶液之蒸
 進行有機污染物的去毒性及降解，然建置生物系統對部分  物化去除方式相比，也是一個較為成熟的運轉技術。                發耗能如 圖9所示，參考IPA VLE data(圖10)探討在相同操
 成廠區無空間可設置，因此改以評估其他具實廠運轉實績
                 2.3    A氣提法  與影響因子                                作溫度下GSVP有較低耗能表現之原因應在於其實驗設計上
 或有發展潛力之物化處理技術，文獻中IPA相關物化處理技                                       以Vacuum pump操作使操作環境為負壓，IPA蒸氣壓下降
 術包含 : ①氣提法 ②滲透蒸發法 ③高級氧化法。  Lin et al.(2004) 應用氣提原理結合冷凝與回性碳吸覆      ，相同75度3wt%IPA溶液在此環境則提供較大能量使其轉
                                 [7]
                 進行半導體廠IPA廢溶液回收試驗，並於試驗中進行操作條                       換至氣態。
 2.2.1  氣提法
                 件與回收率表現比較。如 圖5，其測試中在70度下僅需
 氣提法 是利用 利定 及物質氣液介面間的質傳，
 自高濃度液相中將 發性物質脫離至低濃度氣相中的物理
                                              1  IPA   116.9 ppm
 過程，達到去除水中污染物的目的，其技術成熟，常見以            P2 AOR     Acetone  0.921 ppm
  式系統進行氣液質傳，王等(2002) 研究以氣提法方式去        P1/2 CWD
 [1]

 除半導體廢水中高濃度IPA，其廢水IPA濃度達10,000 ppm              89
 ，經氣提過程後濃度僅存500ppm，去除率可達95%，另  Tie in 前      收集槽                             槽
                             (CWD)                  2        3         4
 江(2001) 於文獻中進行氣提脫附測試指出影響氣提脫附效  Tie in 後
 [2]
                             (CWD+AOR)
 率因素包含氣液相接 時間、空氣流速壓力及溫度等。                            去除率              去除率
                                                                       1
                                         IPA    8.7  ppm  IPA   11.7 ppm  IPA   9.95 ppm
 2.2.2  滲透蒸發法                            Acetone   -  ppm  Acetone  0.681 ppm  Acetone  0.407 ppm
                                         H 2O 2  2500 ppm  H 2O 2  2  ppm  H 2O 2  0  ppm
                                                                       51
 滲透蒸發法為結合滲透膜以及蒸發，以膜將物質自混                 IPA   17.9 ppm   IPA   18  ppm    IPA   8.82 ppm
                                         Acetone   -  ppm  Acetone  0.79 ppm  Acetone  0.419 ppm
 和液中轉至氣態分離，其技術多用來進行醇類提濃，                 H 2O 2  2500 ppm  H 2O 2  2  ppm  H 2O 2  0  ppm
 (2004) 與陳(2012) 等研究以滲透蒸發技術進行醇類提濃
 [3]
 [4]
                                                圖4、有機廢水導入含雙氧水之氨氮系統測試結果
 ，雖操作容易，然此技術研究目前多適用於高濃度醇類再
 精 ，低濃度醇類回收則較無相關技術。
                                                        表1、IPA物化處理技術比較
 2.2.3  H O /O /UV  方法      去除效率                                優
 2  2  3
                  氣提法       IPA(mg/L)=10000→500                 去除效率高(可至95%)     設備操作、建置 度高
 使用H O /O /UV進行高級氧化法，以氫氧自由基進行  (去除率 : 95%)(王春 2002)                              、存在工安風險
 2  2  3           透 發法     提  類濃度，IPA : 95wt%→99wt%            環保、操作             水性膜 透 發程序→成
 IPA及其氧化中間產物丙 進行氧化，Wu et al.(2008) 以  (巫  2004、陳   2012)                         (王大銘2002、陳俊民2009)
 [5]
 高級氧化法進行IPA降解實驗，其IPA降解後丙 濃度可                                                      水性膜 透 發程序→技術 不成
                  H O /O /UV  IPA=1000mg/L，   100mg/L           去除效率高(可至90%)     處理費用高， 反應時間短( 2hr)   400mg/L
 <100ppm，然此系統實廠操作成本高，且氧化流程需足夠  2  2  3  (Wu et al. 2008)
 反應時間。            ACF+H O 2  去除效率 :  化氧化                        可利用 有系統(CWR)，    較 人使用、文獻較
                       2
                            (ACF+H O ) : 60% 無 化氧化(H O )、  (ACF) : 20% 將AOR導入處理
                                                 2
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                            (Santos et al. 2009)
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