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TSMC/ Facility Published
4.3 安全庫存
4.3.1 邏輯設計與補貨機制 分位數 Q 3 (P75)、最大值 (Max)，繪製成盒鬚圖，
再依盒鬚圖盒子的類型，分為五種 Type 設定安全
廠務使用的物料有成千上萬個料號，若要達成庫房完
庫存的計算公式，如表2 所示。
全無斷料風險的情況，在考量庫存的成本與有限儲存
空間下，必須以各物料實際領用量來設定安全庫存值，
➁ 補貨機制：
並在庫存量與領用量間取得平衡。
參考定量訂購模型 ( 圖 21)，當廠務資產管理系統
廠務庫房安全庫存管理有下列四個先決條件 : (FAM) 的 01. 領料 (-) 與 13. 新裝機工程領料 (-) 申
請單結案，系統自動檢查申請單的廠區與料號，其
❶分別建立 F12、F15、F14、F18 廠區的安全庫存。
對應的共用庫存與安全庫存之關係，可分為下列三
❷ FAM 料件主檔狀態為 Active 的 30、3F 料號納管。 種狀況：
❸依過去一年的領用量，作為物料分類的計算因素。 ▪若共用庫存不小於安全庫存，則不產生待訂購項目。
❹每月一號重新計算安全庫存。 ▪若申請單結案前，共用庫存不小於安全庫存，當因
申請單結案後，使得共用庫存小於安全庫存，則產
主要的物料分類分為兩階層，第一層是透過 MOU 的 生待訂購項目，其數量為申請單數量減共用庫存與
高低值設定 Rule，其 MOU 大於 0 即執行備貨，第二 安全庫存之差值，成本中心為申請單的需求單位。
層則是藉由 Rule 不同有個別的安全庫存計算方式，
進而進行不同的備貨方案。優於公司庫房的安全庫存 ▪若申請單結案前，共用庫存小於安全庫存，當申
管理模式，不分廠區備貨且僅針對 MOU 大於 9 再啟 請單結案後，共用庫存小於安全庫存，則產生待
動備貨，兩者安全庫存管理模式比較如表1 所示。 訂購項目，其數量為申請單數量，成本中心為申
請單的需求單位。
4.3.2 區分領用量
➂ 舉例說明：
Rule1 說明 : Rule1 定義為 MOU 大於 4 的常用料， ▪問題：當有領料申請單結案時，系統會自動檢查
主要分為定量訂購與月訂購兩種模式，其邏輯設計與 料號的共用庫存是否不小於安全庫存，如果共用
補貨機制如下說明。 庫存小於安全庫存量時，該如何補足數量 ?
❶ 定量訂購 ▪答案：假設共有庫存為 25 個，當領料申請單結案
8 個，六月安全庫存為 20 個，系統會產生待訂購
➀ 邏輯設計：
項目 3 個，成本中心為領料申請單的需求單位。
藉由利用過去一年領用量的最小值 (Min)、第一四
分位數 Q 1 (P25)、第二四分位數 Q 2 (Med)、第三四
表 1：公司與廠務庫房安全庫存管理模式比較
比較項目 公司庫房 廠務庫房
廠區設定 不分廠區 分為F12、F15、F14、F18廠區
納入料號 30料號 30、3F料號
備貨依據 MOU>9 MOU>0
RULE 1 RULE 2 RULE 3
▪三個月平均領用量
安全庫存
▪年均用量 依盒鬚圖分為五種類型 參考去年下一季領用量 有需求提出
扣帳方式 領用再扣帳 提前開立MR且入庫即扣帳
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