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Tech
Notes
技術專文

導入 5D 系統與 圖一、5D 系統執行工作流程
傳統方式的

空間管理流程介紹 開始
及比較

成立CAD室 施工圖輸出
施工階段運用 5D 系統執行
空間管理之工作流程
訂定空間管理規則 竣工圖繪製與現場比對
如 圖一所示，在施工階段施工圖面
將經繪圖、套圖、檢查、出圖等流
程後產生，流程開始於 CAD 室的 2D圖面繪製及套圖 檢查 錯誤
成立，截止於竣工圖的驗收，後續
將說明 5D 系統被如何應用於上述 正確
各步驟中，以及各步驟的目的及做 5D繪圖及檢查 竣工圖驗收
法。

錯誤 正確
步驟一：成立 CAD 室 檢查 結束
系統廠商之主要套圖工程師各自負
責所屬之套圖區域，並互相協調跨
越各區域間的管路位置，將管路及
設備調整至最佳位置，以達到系統 口述的方式來說明，施工廠商就必 新施作，除了造成重覆施工，亦會
效能及整齊美觀之目的。CAD 室為 需找套圖工程師才能獲得圖面正確 影響裝機進度。
整個專案施工圖面整合中心，現場 的資訊，往往會造成工進的延宕或
所有施工圖面都需經此整合中心確 施工錯誤的情況產生。 步驟三：2D 圖面繪製及套圖
認後才會發到施工人員，確保施工
各系統廠商依照空間管理工程師
圖面的正確性。 步驟二：訂定空間管理規則
的規劃路徑，進行施工圖面的繪
工地 CAD 室是各專案執行時必要 施工階段的空間管理工程師承接 製後，將圖面匯入 CAD 室的公用
的組織，CAD 室通常選在工務所明 規劃及設計階段的圖面，透過與 電腦中，由各區主套工程師將圖面
顯的位置，讓所有工程師都習慣進 廠商的套圖會議及圖面的說明， 進行套疊的動作，並檢查各管線及
到 CAD 室討論或查閱圖面，CAD 讓所有廠商清楚瞭解規劃及設計的 設備是否碰撞，此工作目的為讓各
室成員組成除了台積電空間管理工 規則，並補充施工時必需遵守的空 區主套初步檢查各系統圖面是否依
程師外，主要為各系統廠商之套圖 間配置規則，讓各系統廠商繪製施 照規則繪製，避免繪製 5D 模型時
工程師及 5D 繪圖人員，總成員約 工圖面時能清楚各自管線應該繪製 產生大量的管路碰撞，影響繪圖進
為 25~30 人，主要工作是在施工 的位置，避免廠商各自發展施工圖 度。在傳統的作法中，此階段就必
前完成整個專案施工圖繪製及 5D 面，屆時將造成空間無法整合的困 需將所有管路及設備明確的繪製，
模型建立，提供給工程師在施工前 境。整個廠房空間，除廠務系統的 套疊後仔細反覆的檢查是否有碰
了解管路及設備位置，同時看到其 管線設備配置空間外，還包含了生 撞，若檢查有遺漏，錯誤即會發生
他平行包管路的相對關係，施工過
產機台及其附屬設備之裝機空間及 於施工現場，無法事先預知。
程中，施工人員若對圖面標示有疑
搬運、維修動線等，這些空間都必
慮時，直接進 CAD 室查看 5D 模
需於施做廠務系統階段被完整的保
型，問題即可獲得解決，同時利用 步驟四：5D 繪圖及檢查
留。此階段在 5D 模型中繪入生產
5D 更能清楚的討論施工順序的步
機台及保留空間範圍，讓繪圖人員 此步驟正式進入 5D 環境進行設備
驟，以避免施工時產生干涉。
可避開保留區域繪製管路及設備。 及管路的配置模擬，5D 繪圖工程
在傳統作業流程中，各空間的管路 在傳統做法，很難將這些保留空間 師依照 2D 圖面所標示的位置，逐
配置狀況需靠空間管理工程師以 清楚標示，容易造成廠務系統管路 步將所有設備及管線以物件的方
2D 剖面圖及平面圖來說明，若圖 進入保留空間而不自知，直到裝機 式，一個一個的繪入 5D 系統內，
面標示不清處還需靠套圖工程師以 階段才發現時，往往就必需拆除重 依照目前廠房規模，各專案大約有

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