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技術專文

圖 6、脫氣膜各種異常對照圖

水側阻塞 酸側阻塞 漏水 異物割破膜絲

此時氨氮廢水中氨分子 (NH 3 ) 佔百 化學性 濃 度H 2 O 2 <10ppm 及 Cl 2 <5ppm，
+
分比降低，轉為 NH 4 型態升高， 化學損壞是指脫氣膜來源水測及酸 鐵離子容許濃度 <0.1ppm，因為氧
造成氨氮去除效率變差。 側含有氧化性物質，因中空纖維膜 化物會使脫氣膜氧化及脆化，鐵離
子會使脫氣膜阻塞通量及去除效率
本身材質為 PP，在雙氧水 (H 2 O 2 )
降低。
酸側漏水 及氯離子 (Cl 2 ) 等氧化劑長期與膜面
接觸下易產生化學變化，使膜絲氧 鐵離子容許濃度為執行系統風險分
第二種酸側漏水會造成脫氣膜酸側
化及脆化。 析及統計各廠資料所規範出的標準
出口 pH 值微上升，形成硫酸銨循
值，分析發現 CWD 系統濾心更換
環終點 pH 設定值已達標，硫酸銨
頻率過高，約兩天就要更換一次濾
濃度卻不足 <30% 之異常，此種
心，脫氣膜一個月約送洗三支，不
漏水發生可由每次循環飽和時間判 脫氣膜防禦指標
斷，當每批次的循環時間逐漸縮 僅耗材也耗人力，將阻塞濾心送樣
燒結分析，數據顯示氧化鐵 (Fe 2 O 3 )
短，從兩方向分析異常原因，原水
所佔比例約 50%，繼續追查發現機
氨氮濃度提高、硫酸銨比重不足。 總結來說阻塞及漏水行為的發生，
台排放原水並未含有鐵離子成分，
一般脫氣膜異常漏水，依照目前做 就是脫氣膜初期異常之警訊，當兩
真正來源為外叫工業鹽酸，當工業
法會將脫氣膜送回清洗廠，進行測 種異常狀況阻塞及漏水程度擴大無 鹽酸加入 CWR 回收系統調整 pH
漏確認漏水嚴重程度，藉以判斷可 法修復，就會造成脫氣膜損壞，故 值後，再經由 RO 膜濃縮鐵份，鐵
修復復原能力。 針對損壞原因制定脫氣膜三道防禦 份最後在 CWD 系統鹼性調整槽產
指標(如 表2)，藉以監控參數降低 生鐵沉澱物，阻塞濾心及脫氣膜。
損壞頻率。
損壞
第一道防禦 - 來源水質控管 ( 水側 酸側水值
最後一種異常情況為脫氣膜損壞，
水質、酸側水質 )。 酸側水質控管部分，目前各廠全面
以損壞特性劃分為物理及化學，損
以廢鹽酸法 (WSR) 取代外叫工業
壞的定義是指任何清洗及修補措施 硫酸，廢鹽酸法主要以廠內廢硫酸
皆無法回復脫氣膜通量及效率，即 水側水值
添加鹽酸 (HCl) 反應去除廢酸之雙
可判斷為損壞。 十二廠四 / 五期目前共有三套氨氮
氧水 (H 2 O 2 )，反應過程會產生副產
處 理 系 統 (TBE、AEX 及 CWD)，
物氯氣 (Cl 2 )，因為雙氧水與氯氣皆
物理性 其中 TBE 及 AEX 運轉模式為共同 屬於強氧化劑，需監控回收酸中水
收集處理，其來源水氨氮濃度不
物理損壞是指脫氣膜膜絲受到尖銳 質，氧化物控制標準為 H 2 O 2 <50
高，進水膜式為四支脫氣膜串聯，
異物割破嚴重，使脫氣膜無法修補 ppm 及 Cl 2 <30ppm，同樣防止過高
去除效率可達 99.5 %。
損壞，最後脫氣膜委外清洗過程操 的氧化物濃度氧化破壞脫氣膜。
作不當亦可能造成損壞 ( 洗膜手法 水側水質控管部分，活性碳出口設 第二道防禦 - 運轉參數控管 ( 水側
詳見 4-5)。 H 2 O 2 分析儀，確認水中氧化物容許 參數、酸側參數 )。

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