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                                                                                                   Notes
                                                                                                   技術專文
           3.1    參數                                         後，將開始發生堵塞(圖6)，導致濾 內液態物料無法充分
                                                             脫除，使產出物料含水率上升，因此需視物料特性調整清
           3.1.1  結晶蒸發 /壓縮機
                                                                                                     3
                                                             洗濾 時間，本案運轉參數以比重1340~1400Kg/m 高濃
               結晶系統啟機前以板式熱交換器進行系統升溫循環，                       度硫酸 溶液，來源液體流量約3.2~3.5CMH作為入料條
           當 液溫度提升至  85度(純水於578mbar絕對壓力下，                    件(圖3)，入料前需經過水旋風分離器做為預增稠功能，使
           飽和蒸汽溫度)，啟動真空系統，將系統壓力下降達運轉條                        來源固液比由30%上升至55%，為最佳入料條件，產出成
           件(400~600mbar)，系統即開始產生蒸氣，由冷凝水 視                   品初期含水率<1%，當運轉50分鐘後產出物料含水率將上
           窗可目視觀察液體表面水份蒸發現象，此時啟動蒸氣壓縮                         升至大於1%以上，此時需將來源溶液切換去向，回流至結
           機，緩慢昇載至最低運轉速度，啟機過程需特別注意共振                         晶 ，並進行閥件、管路及離心機濾 清洗，維持約
           頻率，如震動值過高，應 速昇載壓縮機葉輪轉速，避開                         60~120秒(圖5)，使濾 恢復較佳固液分離效能(圖7)。
           該共振頻率(震動值SPEC<12um/s)，避免壓縮機結構損壞
           ，啟機需特別注意，當轉速提升過程來源蒸氣溫度不斷上
           升，需密集檢視壓縮機 體溫度，當該溫度>85度狀況，
           表示壓縮機吸入端開始產生過熱蒸氣，此時需開啟壓縮機
           葉輪  水由0.4LPM開始緩慢增加，每次約增大0.05LPM
           ，該股  水使過熱蒸氣轉換為飽和蒸汽，作為蒸氣壓縮
           機加壓後熱能傳遞至強制熱交換器介質，達成換熱昇溫效
           果，本案以PILLER A250壓縮機串聯設計，參考原廠操作
           手 需特別注意，最終壓縮機出口溫度不得超過125度，該
           條件將 發系統停機，於操作同時須特別注意，當飽和蒸
           汽壓溫度大於117度狀況下，溫度每上升一度，需同步增大                           圖4、離心脫水機入料                 圖5、離心脫水機清洗
             水量0.05LPM，避免高溫 發停機聯鎖條件，由於系
           統啟機過程抽取大量真空，造成系統熱散失，因此啟機條
           件須持續觀察至結晶 內部液體溫度開始回升，方為啟機
           成功條件。
               隨結晶 內濃度不斷提升，可由出料泵出口科 流量
           計做為結晶 內 液密度判斷依據，當比重達1258Kg/m                3
           為結晶發生成核之轉 點，經驗表示出料密度設定1330~
           1420Kg/m ，如需長時間停機，須將結晶顆粒排空，使結
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           晶 內密度控制於較低範圍，避免結晶顆粒析出，達成此
           條件後，方可切換升溫內循環模式，避免結晶 溫度下降
           、晶體析出，影響系統復機時間，根據原廠技師經驗表示(
           密度<1258Kg/m )低濃度啟機溫度條件為85度，(密度
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           >1258Kg/m )高濃度啟機溫度為88度，如此條件限制，方                                  圖6、離心脫水機清洗前
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           可確保壓縮機運轉過程 液內水份於對應500mbar大氣壓
           真空度下穩定產生蒸氣，做為系統循環，達成熱能再利用
           ，以確保壓縮機做功於適當運轉範圍。

           3.1.2  離心脫水機


               推進式離心脫水機是由兩具外部轉動馬達分別帶動轉
           動濾 與推進機構為主要元件所組成，當物料進入離心脫
           水機，將由物料分配盤均勻使含晶溶液分送至濾 內側，
           利用離心脫水原理，將固體與液體進行分離，於濾 內部
           表面形成濾 ，再由內濾 往復動作將濾 逐步往外推送
           至落料口，完成脫水動作(圖4)，其中濾 於運轉一段時間                                      圖7、離心脫水機清洗後

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