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Tech 23 24
Notes
技術專文
表2、pH/產品粒徑變化曲線 步驟亦為訓練重點。
5月4日 5月5日 5月8日 5月11 日 5月13日 5月14日 5月15日 5月18日 5月20日 5月21日 5月25日 5月26日 5月27日 5月28日 5月29日
PH 2.62 2.34 3.02 2.8 2.92 3.16 3.04 2.9 2.74 2.45 3.1 3.11 3.22 3.47 3.4
<0.5mm(%) 0.3 0.4 0.45 1.11 0.51 0.51 0.7 0.76 1.09 1.35 1.4 1.34 1.35 1.38 1.56
0.5~2.7mm 管路疏通
(%) 73.6 99.6 99.55 98.89 92.18 82.18 82.01 84.45 84.57 85.83 80.2 80.6 80.63 80.61 82.19
>2.7mm(%) 26.1 0 0 0 17.31 17.31 17.29 14.79 14.2 12.82 18.39 18.05 18.02 18.01 16.25
來源 液PH/產品粒徑分
1 0 1 0 0 如管路發生堵塞，建議以高壓熱水(壓力3.5Kg以上，
9 9 0
溫度>60度)進行推送疏通，如仍無法排除堵塞，須以熱水
8 8 0
入水並由另一側排水以換水稀釋方式疏通，或以較小管徑
7 7 0
6 6 0
5 5 0 管導入稀釋水進行穿管方式，逐步稀釋推進 ; 高濃管路
4 4 0
建置階段 可能 彎取直，直管每5米設計清洗PORT，管
3 3 0
2 2 0
路彎頭增設清洗PORT，於物料堵塞時可加快疏通效率。
1 1 0
0 0
4. 結論與建議
P H < 0 . 5 m m ( % ) 0 . 5 ~ 2 . 7 m m ( % ) > 2 . 7 m m ( % )
3.2 4.1 系統參數監測
結晶主系統運轉維護 於結晶 真空度為400~600mbar條件下，硫酸 液
建議操作溫度適當範圍為86~93度，取水檢測 液金屬離
高濃度硫酸 位於系統內，長時間無運轉，氨離子轉
子濃度與運轉後濃縮倍率可觀察到(圖11)， 離子 雜質最
換為氨氣 散，負壓抽氣裝置將氨氣抽離後，系統內溶液
大宗，且雜質累積與結晶 內循環比重上升成正比關係，
pH逐漸下降 :
但與產能為反比關係，觀察運轉數據得知， 離子於系統
• 硫酸 解離方程式 : (NH ) SO 2NH +SO 2-
+
4 2 4 4 4 運轉生產開始一週後，濃縮倍率達20倍，系統效能由70
• 氨離子解離方程式：NH NH (gas)+H + CMD下降為63CMD(表1) ; 其中氯離子與pH值則為系統健
+
4 3
康度首重監測指標，過低pH及過高的氯離子濃度將使系統
當exhaust持續抽氣時，會有NH 被移除，根據 利定
3 發生腐蝕，由取樣數據可觀察到腐蝕現象發生時，將伴隨
，較容易破壞氣體液體平衡。另一個原因為 特略原
鐵離子濃度上升現象(圖11)， 時需增大系統高濃度液體排
理，當NH 被移除時，為了達到平衡，會有更多的NH 解
+
3 4
離成NH 與H ，使溶液內pH下降，因此原廠建議，進料 放量，以降低溶液內氯離子濃度，而鐵離子上升須 速檢
+
+
3
pH需為3.5~4.5，如停機時間大於三日，必須將管路排空 視各項運轉單元狀況是否良好，如攪拌機 葉、泵浦機械
軸封等元件較易發生腐蝕與洩漏問題，綜合以上兩點，固
並完成清洗，避免pH持續下降，造成設備腐蝕。
定之高濃度雜質廢液排放或 外清運處理，必須列入運轉
3.3 排除 參數管理重點項目，以維持系統動態平衡，然而將該高濃
度廢液排放至氨氮處理系統亦須考量鐵離子與氯離子濃度
當系統發生異常狀況，短時間內(<1小時)無法持續生
，避免影響氨氮系統脫氣膜壽命，建議每週取水檢測系統
產，需進行壓縮機停機操作，避免系統濃度持續上升，導
濃度變化分析，如數據異常需停機進行高濃度廢液排放或
致固成份過多，使系統高濃度管路堵塞，然而壓縮機停機
外清運處理，方可確保系統效能及設備單元壽命。
操作將使系統 失熱源補充，進而使系統內 液溫度下降
，使壓縮機無法於短時間內恢復啟機，因此異常停機需關
Cl - 離子濃度變化趨勢 Fe 離子濃度變化趨勢
閉真空系統，避免系統內熱能抽散失，如需長時間停機 140 120 入水( T 2 3 2 0 D A ) 1800 16 結晶 (T2440DA) 16 15 14 13
1600
1200
(>2小時)，則需將系統內固成份排空，或將系統導入高溫 入水濃度(mg/L) 100 80 60 結 ( T 2 4 4 0 D A ) 1400 結晶 濃度(mg/L) 入水濃度(mg/L) 12 8 入水(T2320DA) 12 11 10 9 8 7 6 結晶 濃度(mg/L)
1000
800
600
液或熱水進行稀釋，使系統濃度下降，避免顆粒持續循 40 20 0 400 200 0 -200 4 0 5 4 3 2 1 0
7月16 日 7月23日 7月30日 8月6日 8月13 日 8月20日 8月27日 9月3日 9月10 日 9月17 日 9月24日 10 月1 日 10 月8日 10 月15 日 10 月22日 10 月29日 11 月5日 11 月12 日 11 月19 日 8月17 日 8月24日 8月31 日 9月7日 9月14 日 9月21 日 9月28日 10 月5日 10 月12 日 10 月19 日 10 月26日 11 月2日 11 月9日 11 月16 日 11 月23日
環、碰 增長而引發管路堵塞問題。 Date Date
將結晶 底部高濃度出料管路切換為 體上半部澄清 pH 變化趨勢 結晶 (T2440DA) Na + 離子濃度變化趨勢
入水(T2320DA)
4 4 5000 入水(T2320DA) 60000
液，將該股 液導入板熱，以電熱水 高溫入水透過板熱 入水濃度(mg/L) 3.5 2.5 3 2 3.5 3 2.5 2 結晶 濃度(mg/L) 入水濃度(mg/L) 4000 結晶 (T2440DA) 50000 結晶 濃度(mg/L)
40000
3000
30000
進行換熱，保持結晶系統內液體高溫狀態，如此方可快速 1.5 1 1.5 1 2000 20000
1000
10000
0 0.5 0.5 0 0 0
恢復壓縮機運轉及生產作業，然而切換管路需注意避免含 7月16 日 7月23日 7月30日 8月6日 8月13 日 8月20日 8月27日 9月3日 9月10 日 Date 9月17 日 9月24日 10 月1 日 10 月8日 10 月15 日 10 月22日 10 月29日 11 月5日 11 月12 日 11 月19 日 7月16 日 7月23日 7月30日 8月6日 8月13 日 8月20日 8月27日 9月3日 9月10 日 Date 9月17 日 9月24日 10 月1 日 10 月8日 10 月15 日 10 月22日 10 月29日 11 月5日 11 月12 日 11 月19 日
晶 液進入板熱，易造成堵塞，因此需擬定管路清洗流程
，執行管路沖洗後方可進行循環路徑切換工作，閥件均需 圖11、結晶 內 液金屬離子濃度變化
導入沖洗水進行清洗後方可關閉，操作人員執行手動清洗
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