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Tech 29 20
Notes
技術專文
表4、SALI 生物處理系統關 指 生新的 體，此時水中溶氧會逐漸下降，需透過強制曝氣 變化，再決定排泥量增多或減少。
SALI 生物處理系統 維持一定溶氧值，將溶氧控制在大於1mg/L即可避免好氧
處理單元 指 操作範圍 微生物停止反應。若在無氧槽，通常僅靠攪拌機緩慢攪動
調 槽 微比 0.1~0.3 kg COD/kg MLSS day
活性碳 雙氧水濃度 0mg/L 避免污泥沉底，此時溶氧值應為0mg/L。
氣槽-1 pH 7~8 在硝化 存在的曝氣槽中，溶氧的控制極為重要，通
溶氧 1mg/L
合液 浮 體濃度 6000~8000mg/L 常水中溶氧愈高，則硝化反應速度愈快，一般控制在2
氣槽-2 pH 8.0~8.6 mg/L以上為佳 ，溶氧與氨氮去除率的關係如 圖9所示。
[4]
溶氧 2mg/L
合液 浮 體濃度 6000~8000mg/L
碳氮比 3 8.0 8.6
無氧槽 pH 7~8 100
溶氧 0mg/L 80
合液 浮 體濃度 6000~8000mg/L
碳氮比 4.5 60
薄膜生物反應器 pH 7~8 與最大硝化速度之比(%)
合液 浮 體濃度 8000~10000mg/L 40
20
3.3.1 雙氧水濃度(Concentration of H O ) 0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
2
2
pH
雙氧水為氧化性物質，高濃度雙氧水進入無氧槽或曝
氣槽，將造成微生物大量 。高階製程有機廢水中雙氧
圖8、pH與硝化速率關係圖 [4]
水濃度約有10~100mg/L，因此在調勻槽及活性碳出口皆須
有分析儀器監控雙氧水濃度，並適量添加除氧 素，確保
2mg/L
進入無氧槽或曝氣槽時，雙氧水濃度能維持在0mg/L。 100
90
3.3.2 pH 80
當pH值大於10或小於4時，部分微生物將無法生存， NH 3 -N去除率(%) 70
3.3 造生 環境 文獻上建議活性污泥法pH宜控制在6.0~8.5間。以運轉操 60
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作面來看，有機物被微生物利用時會消耗鹼度，此時pH呈
良好的生長環境可縮短生物馴養期，使系統運轉效能
現下降趨勢，需於曝氣槽適量添加氫氧化 提升pH，因此 0 2 4 6 8
穩定，以下依文獻建議結合實際運轉經驗，列舉出雙氧水
實際操作時會建議控制在7~8之間，避免pH落在不適當區 硝化槽DO(mg/ )
濃度、pH、溶氧、混合液懸浮固體濃度、碳氮比、食微比
間，造成系統處理效能下降。於曝氣槽添加化學藥品有一
等六項影響微生物生長的關鍵指標，並整理於表3、表4。 圖9、溶氧與氨氮去除率關係圖 [4]
定風險性，過量添加恐導致微生物大量 ，建議於pH調
整槽將原水調整至偏鹼狀態進入無氧槽與曝氣槽，與回流
3.3.4 混合液懸浮固體濃度(Mixed Liquor Suspended
污泥混合加上鹼度消耗後能剛好在中性狀態，減少在曝氣
Solids, MLSS)
槽添加化學藥品。
水中含有氨氮時，需仰賴硝化 在好氧環境下進行硝
混合液懸浮固體濃度為微生物數量指標，當系統單元
化作用，將氨氮轉化為 硝酸鹽氮與硝酸鹽氮，後續再由
有薄膜生物反應器時，會將污泥提濃回流至無氧槽及曝氣
脫硝 進行無氧脫硝分解後還原為氮氣，其中硝化 對於
槽，故混合液懸浮固體濃度會比傳統活性污泥法高出許多
[4]
pH極為敏感，最佳pH範圍為8.0~8.6 ，若低於此範圍，
，一般來說曝氣槽的混合液懸浮固體濃度會控制在6000~
硝化反應速率隨著pH下降而降低，當pH值低於6或高於10
8000mg/L，若在三倍回流量的情況下，薄膜生物反應器
時，硝化反應幾乎接近停止，pH與硝化速率的關係如 圖8 的混合液懸浮固體濃度約會在8000~10000mg/L，其濃度
所示。
關係式如 圖10所示。
混合液懸浮固體濃度可以透過排泥來控制，去除1.0kg
3.3.3 溶氧(Dissolved Oxygen, DO)
化學需氧量會產生0.3kg污泥， 除無氧槽及曝氣槽1%污
好氧微生物利用分子氧作為電子接受者進行代 ，將 泥內消耗後，即可得知污泥增生量理論值，實務操作上會
有機物最終氧化成穩定的無機物質(例如二氧化碳)，並產 先以理論值的50%當作排泥量，觀察混合液懸浮固體濃度
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