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Tech 29 20
Notes
技術專文
3.3 填施工品質程序 品質，因此回填品質性能之驗證重要性在於檢驗回填設計、
施工是否達到原本預設之回填支撐能力，保證依此建構之建
回填 壓之目的為改良土 之工程性質，以機械方法
築物得以發揮其設計應有的強度性能與抗震能力。
施加能量於土 ，改變土粒的排列及構造產生位移，促使
降低土 孔隙增加密度，增強土 之抗 強度，藉此達到 4.1 工地 度試驗
減少或防止有害的 陷。為了控管回填施工品質，訂立回
工地密度試驗(Field Density Test)以先選定適宜之試驗地
填查驗流程如 圖11所示；
點後，把平板放置於該地面上，使用土 、 、 等 土器
具， 出試驗孔，工地 一孔洞得濕土重，並測其含水量，
檢核回填 實範圍 廠商於施作前一天 而其體積用砂 儀倒入標準砂反求之，測定工地填土工程滾
確認底部高程是否與設計相符 提送預定施作範圍 因近期極端氣候影響偶會發生短時強降 ，導致土
壓 實後之乾密度。因本基地回填材料區分為原土與 石級
確認前層工密符合設計 工密報告初判 含水率過高，經與大地工程顧問與結構顧問討論後，土
配二種，所以工地密度試驗方式分為以下兩種 :
可以 合適量之水泥系地改劑進行 合(降低土 含水率)，
回填 實作業
施工中 檢(參雜雜物，混凝土塊) ① 土 大粒徑工地密度試驗法(砂 法)(如 圖18) [7] 並請試驗室配合工地運作，以最大能量最短時間取得試驗
數據後，即可進行下一層回填工作。
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採GPS方式檢核 除範圍座標及高程 檢核回填高程 本試驗方法適用於孔洞體積為0.03~0.17m 及最大顆粒
現場檢核點位置不得過於集中 工地密度試驗 為75~125mm之土 。流程如下 :
工地密度試驗點須量測高程及座標 不合格 4.2 SPT- 試驗
開始施作基 使用手工具在金屬框架內 。開 時不得有重型設備於
本案 孔孔數共計96孔， 孔編號A1~A16等16孔 探
試驗區域內移動，以避免試驗孔洞之土 產生變形
圖11、回填作業流程 圖13、平板 實機 深度為50m； 孔編號B1~B67等67孔 探深度為35m；
將 出之土 放入容器內保存好，同時需避免有任何 出 孔編號C1~C4等4孔 探深度為90m。另於第二期 探期間
之土樣漏失 為瞭解 區 洪 砂 (即安定 ) 底軟弱土 分佈厚度，
土方回填應按設計要求預留 降量或根據工程性質、回 回填時，於回填範圍每40cm標記水平線依此作為回填
填高度、土料種類、壓實係數、地基情況等確定。在行車、 高度基準，並於每次回填土方達到該水平線時施作 實作業， 試驗孔洞完成後，將襯 膠膜 設在孔洞中，完成後使用 新增 孔編號D1~D9等9孔， 探深度為7.5m。本案 孔位
堆重、乾濕交替等作用下，土體會逐漸 降，回填壓實施工 壓至回填之土方 實面不會再下降時，施作土 壓密度取 倒裝置將校正後標準砂注入孔洞內，直到孔洞充滿砂並 置(如 圖20)。 孔為垂直地表面之 孔， 探方式採用水
應符合下列規定： 樣；為了避免因工進因素，減少 實時間，一天最大回填 稍微超出金屬框架 法(Washing Boring)進行，於地表下0~50m每隔1.50公尺、地
壓4層，相關規定如 表5所示。 表下50~90m每隔3.00公尺或土層變化處；同時於安定 底
① ( ) 應相互搭接，機械壓實應控制行 速度。 將 倒裝置內所 之標準砂倒回原來的容器內。注砂時須 範圍內 孔於地表下0~3m每隔1.00公尺，以分裂式標準取
避免在測試區有任何震動
② 在建築物轉角、空間 小等機械壓實不能作業的區域， 表5、回填材料區分表 樣器採取 管土樣，並進行現場標準貫入試驗(SPT)求取N 存在即會影響其傳 速度，橫波速度則與地層組成物質之結
採用人工壓實的方法。 ② 土 工地密度試驗法(砂 法)(如 圖19) [8] 值(如 圖21)；於現場作業進行之同時，分 將土 樣品運回
回填材料型式 最大乾密度 粒徑限制 每層厚度 材料進場檢驗 構 性(Structure Elasticity)有關， 如地層組成物質之顆粒大
③ 回填面積較大的區域，應採取分層、分塊(段)回填壓實的 非FAB區域 原土 90% NA 40cm，4層/天 母值/月 土 砂石最大粒徑53mm以下， 一直徑φ=16.2cm 中基土 技術顧問公司附屬試驗室，由試驗室進行土 一般 小、級配、形狀等。同時依據以往之研究與縱波相較，橫波
FAB 結構 砂石級配 92% <7.5cm 600m 3 /次
方法，各塊(段)交介面應設置成斜 形， 應重疊0.5 的圓孔，流程與砂 法大同小異。 物理性質及力學性質試驗後，分析判讀出地質 探結果。 與地層之工程性質有相當密切之關係，因之速度層之界分主
m~1.0m，填土施工時的分層厚度及壓實 數應符合下表 要係依據橫波之傳 速度。再者，震波在介質中之傳 速度
土 實作業分三大階段： 4.3 力 試驗
的規定，上、下層交介面應錯開，錯開距離不應小於1m 與介質本身之若干 性係數有一定之互相關係。
(示意如 圖12所示)。壓實時，對於壓不到的邊角，將使用 ① 滾壓前-每層土方滾壓 實前應適度 水，增加土 顆粒 下孔式速度井測(Downhole Velocity Logging)為在 孔 下孔式速度井測施測之 孔孔徑一般採NX施 之孔徑，
人力或小型機具 實(如 圖13，垂直式 土機)。 間之結合力，又可避免細料飛散與防止 土飛 (如圖 內實施震波速度測定的方法，以在 井內實際測定所得之縱 以便容 孔內受波器，理論上下孔式速度井測可於 孔施測，
14所示)。 波及橫波傳 速度資料作為推算各地層(或相當之速度層)動 但為防止施測進行時孔壁 ， 埋受波器，故需放置直徑
態性模數之依據，如動態包生比、動態 力模數、動態 式 56mm~86mm之塑膠套管，而 孔壁與塑膠套管間必須以細
② 滾壓中-無論縱向還是橫向滾壓 實均需重疊至少30cm，
模數及動態總體模數，可供研判地層之工程性質，以為基礎 砂或灌漿填實，以便獲得良好之震波訊號，圖22為 外施
另行 整個回填面至少5次(一往 為一次)不產生移動或
設計之參考。產生震源之裝置，是將厚木板平穩置於 孔邊， 測之儀器配置圖，施測步驟依序為 :
裂 凹陷者方可(如 圖15 圖16所示)。
木板上置放重物，使木板與地面緊密接觸，縱波可藉直接
③ 滾壓後-目視檢查。 有顯著凹凸不平、積水、波 狀、 ① 安置受波器 : 將受波器下至預定施測之深度後，以水 將
擊木板產生，橫波則須藉橫向 擊壓重之橫木板側面而產生。
狀等缺陷部分，均重新翻曬 水或翻曬 乾後重新滾壓 水壓入受波器外圍之橡膠管，使受波器迫緊井壁，最大之
外探測之井測震波記錄經過判讀縱波及橫波初達時間(First
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改善完成後，再通知試驗室人員前來取樣(如 圖17所示)。 4. 結果與分析 填品質性 驗證 Arrival Time)的手續，可以作成各 孔之深度與震波走時曲 水壓為10kg/cm 。
② 選擇測點間距 : 1公尺至10公尺，每一公尺施測一次，10公
線，根據震波傳 的時距關係可以計算縱波及橫波之傳 速
土方回填，不論材料、施工方法及程序，均有規範可循， 尺以下至20公尺，每二公尺施測一次。
度並據此界分為若干速度層。
但因不當的施工方法、人為的 失與不利的施工條件(如材質、
考慮影響震波在地層中傳 速度之因素，縱波速度與地 ③ 產生震源 : 以 擊方式產生震波時，可以1公尺×20cm×
天候、環境、地形等)因素之影響，皆會影響土方回填工程
圖12、邊 回填處理方式 層組成物質之容積 性(Volume Elasticity)有關，如孔隙水之 15cm之厚木板平穩置於井孔邊，木板上以螺 錨定或重
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物壓重，使木板與地面緊密接觸，以重 垂直 擊木板 5. 結論
產生P波，平行地面 擊木板兩側產生S波，一般都以正
至截 為止(9月底)， 泥已 除77,171m ，約83%；原土
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反兩向 擊木板之兩側，以產生正反兩向之S波，以確定
回填已完成190,741m ，級配回填已完成167,680m ，完成率約
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S波之到達時間。(如 圖23所示)
97%。
工地密度試驗，原土回填已取樣669孔(規範值90%)，
不合格8孔(重新 壓加倍取樣後合格)；級配回填取樣418孔，
皆符合規範值(92%)；分佈圖如 圖24所示。
為求回填成果是否符合設計需求，依回填材料、結構部
位依面積數量進行劃分；預定取樣15孔進行性能驗證(如 圖
25所示)。已完成13孔性能驗證(如 表5所示)，SPT-N值皆
>3( 泥設定N值)； 力波速皆大於預設設計值(原土>130
m/sec，級配>170m/sec)。
自台積建廠以來，首次進行填 造地的作業，除了先天
地質不良(地下水位高)，天候因素(短 與 )對現場的
影響甚 ，該如何兼顧工進、環保下達到回填品質，都考驗
著 隊智力與耐力。由回填後性能驗證的數值顯示，回填作
業品質皆符合設計需求。

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