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TSMC/ Facility Published













                    4.2  各操作參數對電透析法效能之影響                           4.3  以NF/RO純化含磷廢水之模擬試驗結果

                    當膜堆數由 1unit 增加至 5units,能耗降低 2-3 倍,             由於膜為易氧化物,故須需對雙氧水進行前處理,
                    是由於單位膜面積處理量相等情況下,膜堆阻抗非                         以原水雙氧水濃度 4,000ppm 進行實驗,結果為
                    線性增加,故生成能耗相對低;在不同極室液濃度                         當添加 30ppm 之酵素於 1hr 內能將雙氧水濃度降
                    0.2、0.3 及 0.5M 下進行試驗,當極室液為 0.3M,               至 5ppm, 其 30ppm 的 雙 氧 水 酵 素 會 貢 獻 5ppm
                    其電流效率及 91% 大於極室液濃度 0.2M 之 90%、                 COD、1.37ppm TOC,為了解其對膜的影響,以液
                    能 耗 5kwh/kg-H 3 PO 4 亦 小 於 7kwh/kg, 由 於 極 室    相色譜 - 有機碳聯用測定儀 (LC-OCD) 對其進行分
                    液主要提供電極電子遷移離子之電導度,故提升極                         子量及有機分子組成分析,其分析結果如圖 10,30
                    室液電導度,可降低兩極室間阻抗減少能耗,然增加                        ppm 之過氧化氫酵素會產生 1.16ppm 的可溶性有機
                    至 0.5M 時,起始電壓變化不大,得知於此系統中極                     碳 (DOC),其中主要的成分為分子量低於 350D 的小
                    室液電導度 >40mS 時,阻抗已小於離子遷移力;掃                     分子物質 (LMW Neutrals),約為 0.84ppm,占總量
                    流速度為 1.4cm/s 及 7cm/s 時,低掃速之電流效率                的 72%。其餘成分含量在 45~159ppb 之間,因此當
                    55%,能耗 5.5kWh/kg,當高掃速時,電流效率約                   存在 30ppm 過氧化氫酵素對水中有機物質含量的貢
                    90%,能耗 2.8kWh/kg,掃流速度影響著離子於膜                   獻並不顯著,且文獻指出有機污堵大多是由非常高分
                    面的累積及通透效率,掃流速度太慢容易於膜面產生                        子量的有機物(> 50,000Da)引起的,故過氧化氫酵素
                    離子累積使得濃度極化現象產生,但是過快亦會使得                        對 NF/RO 膜產生有機污堵的可能性極低。
                    離子來不及透膜就被流速帶走,進而影響到電流效率
                                                                                                   2+
                                            2           2          以 suez 的參考文獻表明其 NF 對於 Cu 及P 2 O 5 的去
                    不佳;在電流密度 30mA/cm 及 50mA/cm 下進行
                                                                                                       2+
                    試驗,結果在低電流密度的條件下,電流效率 70%、                      除率分別為 95% 及 17%、而 RO 對於 Cu 及P 2 O 5
                    能耗 3.0kWh/kg,高電流密度電流效率 55%、能耗                  的去除率皆為 90%,以提濃磷酸至≥ 10wt% 及 Cu             2+
                    5.5kWh/kg,因當電流密度過大會有部份能消耗在電                    含量≤ 1mg/L 為指標,針對此股廢水進行模擬,其
                    解水等副反應上,但在高掃流速度 7cm/s 下,不同電                    模擬結果顯示需系統需設置兩段 NF 並再通過 RO 即
                    流密度對於產磷酸的電流效率與能耗影響不顯著,此                        可達成設定目標,為防止銅在 RO 形成金屬氧化物造
                    時電流密度僅影響處理時間;比較日系 astom 之雙                     成膜堵塞,原廢水經過兩段 NF 之初步透過水應再經
                    極膜 / 陰離子交換膜與 fumatech 雙極膜搭配 AGC 陰              由離子交換樹酯除銅,設計流程如圖 11。
                    離子膜對於磷酸回收之影響,當降導率達 70% 時,
                                                          2
                    astom 於 2.5hr 可完成,換算膜通量為 489g/m ·h,
                    而 AGC/fumatech 需要操作時間 >3hr,其膜通量為
                          2
                    394g/m ·h,故選用 astom 為此試驗膜片較優。上述
                    各操作參數之實驗效能如圖9。

                    綜合以上結果選定,膜對數為 5unit、極室液為 0.3M、
                                                   2
                    掃流速度 7cm/s、電流密度 30mA/cm 做為後續設計
                    之參數。
















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