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管路監控系統 g 1/ 2 表四
×
V = C × 2 VP× c
管路監控系統主要包含了主管(main)靜壓監測、上 ρ 危害項目
游端靜壓與流量監測以及次主管(sub-main)尾端靜壓 where: V = Velocity (fpm) 下列設備發生異常:
監測或機台側二次配管靜壓。 C = 136.8 (IPS conversion) 火災 製程機台
次主管靜壓與流量監測主要目的有二,一為建立 VP = Velocity pressure units (inches H 2 O) 溫度異常 製程機台排氣量不足 管路阻塞、破裂 local scrubber
3
管路靜壓背景值,作為日後機台擴充參考與風門調整 ρ = Air density units (lbm/ft ) vacuum pump, fan
之依據,另一為有效獲知該次主管之粉塵堵塞情形; g c = Gravitational constant = 32.174 lbm-ft/lbf-
而主管路的靜壓監測佈點則有助於整體系統的情勢研 sec 2 壓力** 壓力* 壓力* 壓力*、流量**
異常診斷所需監測項目 溫度* 溫度*、氣體濃度**
判,更精確的獲得系統阻塞位置。 於1atm@21℃的標準空氣密度條件下,流速轉換 氣體濃度** 流量** 流量** 電壓、電流**
0.5
● 監測方法與目的 公式可簡化為V=4.03×Pv 。
製程機台
管路內的壓力測定可分為動壓、靜壓與全壓三 排氣系統的變化性極大,必須藉由管路的流量與 製程機台 製程機台
相關設備本身輸出訊號 無 local scrubber
種,而全壓即為靜壓與動壓之總和,可利用皮托管量 靜壓量測來分析系統特性,但是所需求資料的量測繁 local scrubber vacuum pump vacuum pump, fan
測此三種壓力的方法則如圖四所示。 複,若採用人工方式量測則往往需要消耗相當的人力
註:*主要監測訊號、**輔助監測訊號
因空氣於管路截面上的流動並非穩定狀態,為得 及時間且時效性差,所量測的資料誤差亦隨著時間變
到較準確數據則必須量測多點來取得平均值。而量 化而加大,因此採用適當的即時監測設備即可有效的
測點數則依風管大小決定,圓管直徑小於6英吋測定 以低成本、高價值方式獲取所需的即時資訊。 圖五、新增機台二次配管圖(法一) 圖六、新增機台二次配管圖(法二)
4點,大於6英吋則至少6點以上,但實際情形仍視流 排氣系統的定期量測與檢驗是有必要性的,尤其
場的紊亂度與測量孔數目而定。量測所得為平均全壓 為了解產能與需求風量關係,也唯有仰賴定期量測才
值,而要換算成流速及流量,我們所需是平均動壓 能達成。結合適當的軟硬體監測設施取代繁瑣的人工
值,因此量測的全壓值必須減去靜壓值,亦即Pv=Pt- 定期量測,不僅減少工程師定期量測的工作,亦可有
Ps。 效的紀錄管路變化情形,更加精確的估算出產能與排
其中Pv=Velocity Pressure、Pt=Total Pressure、 氣量關係,確保系統備用量能滿足未來產能擴大之需
Ps=Static Pressure 要。
動壓與速度間的換算公式為
表三、機台Utility資料表(範例)
機台進口(Inlet) 機台出口(機台至L/S)
機台 機台 針對次主管的流量監測,必須建立機台Utility資料 當新增機台所需靜壓(SP2)與風量(Q)需求獲得
棟別 樓層 分 物質 使用量/產出量 真空泵稀釋量 真空pump 管徑 平均流速 真空泵後 單機內不相
編號 名稱 分類 管材
類 名稱 (SCCM) (SCCM) 背壓(mmH2O) (吋或mm) (m/s) H2濃度(%) 容物質 表(表三)以了解各管路的機台配置及需求流量,藉由 後,根據風量與設計的管路Layout計算出配
實際流量監測與資料庫數值交叉比對來調整管路風門 管的靜壓損失(∆SP),若機台的靜壓與配管的
開度,以達到節能的目的。 靜壓損失總和(SP2+∆SP)小於主管末端靜壓
(SP1)即可符合一次配管要求並進行實際配管
圖四、管路內的壓力量測方法 ● 製程機台與二次配管路監測
工程。
製程機台側之二次配管路監控系統則必須納入
2. 主管(或次主管)上游靜壓與流量判別法:參考
機台出口二次配管段的數據監測,如能整合製程機
圖六,當新增機台的靜壓(SP2)與風量(Q2)需
台本身之壓力輸出訊號,則更能詳盡掌握所有機台
求獲得後,根據風量與設計的管路Layout計算
Hookup及de-hookup後對系統之影響,並能配合後續
出配管的靜壓損失(∆SP1)與新機台二次配匯入
所提之診斷功能來監測項目如表四所示。
點至靜壓流量監測點的靜壓損失(∆SP2),若機
● 壓損計算 台的靜壓與配管的靜壓損失以及主管段的靜壓
當產能變化必須新增機台之排氣配管時,負責二 損失總和(SP2+∆SP1+∆SP2)小於主管上游端
次配管的廠務工程師大多選擇鄰近之主管路匯入,並 靜壓(SP1)即可符合一次配管要求並進行實際
不會計算配管的靜壓損失,常有管路施工完成後才發 配管工程。
現無法滿足機台的風量或靜壓需求,或是影響鄰近的 由上述方法雖可判斷二次配管安裝設計的可行
機台。 性,但機台側的靜壓與流量需求必須由設備供應商提
初步判斷新增機台配管是否可符合現場需求,可 供,而主管路的末端或上游端之靜壓或流量值必須由
採用的方法有下列二種: 現場量測或排氣監控系統監測得知,至於配管的靜壓
1. 主管(或次主管)末端靜壓判別法:參考圖五, 損失則可由管件與壓損係數資料庫資料計算得知。
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