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Special
Report
特別企劃

塔，氣流再往上，廢氣和藥液流向成 型式
既有臥式填充型洗滌塔 既有直立式填充型洗滌塔
對流方向，不會因填充材沉陷而造成
廢氣短流(未處理即排出)之現象。表 (1) 外形尺寸較具彈性，可依現場之空間 (1) 洗滌液由上方流下，而廢氣是由下方進入
變更設計洗滌塔尺寸。 後向上流，廢氣和水流成對流方向，填充
二為兩種洗滌塔之比較表，表三則是
(2) 整體設備佔地較小，所需高度亦較 層雖會因壓實而下沉，但不會因此造成空
各廠區實際洗滌塔資料，可以觀察出 優 小。 隙，廢氣也較不會有旁通問題，廢氣和洗
(3) 塔體高度較低故保養、維修較容易， 滌液較能在填充層內充分反應及吸收，去
隨著設計效率的提升，填充層厚度、 點
不必另設維修保養平台。 除效率較臥式洗滌塔高。
循環水量、灑水層分佈均會隨之增 (4) 由於塔體本身為水平發展，較容易發 (2) 洗滌液在除霧器及重力作用下，液滴去除
展出多段處理的型式。 效率較臥式洗滌塔佳。
加。 (5) 廢氣進入塔體內後，氣流分佈較直立 (3) 洗滌塔本體採用圓形設計，本體抗壓能力
式均勻，且氣流轉折較少，一般而言 較強，不需補強即能承受-3,500 Pa之壓
壓降較低。 力。
(1) 處理風量大之直立式洗滌塔，因塔體較
結果與分析 (1) 填充層會因壓實而下沉，造成填充 高，較不適宜設在室內空間高度有限區
層上方有空隙，至廢氣會由上方空隙 域。
旁通或短流出去，易降低污染物去除 (2) 圓形直立式洗滌塔直徑超過4.3 m，高度
既 有的洗滌塔，雖然均符合環保 缺 率；或因塔內液滴由上方空隙旁通，為 超過8 m時，在加工製造及塔體運輸，吊
煙囪噴水之主要原因。
裝上較不易，若採現場組裝方式其成本過
署的設計規範，但在實廠操作
(2) 洗滌液由上方流下而廢氣為水平流 高，且現場施工品質較難掌控，若施工不
上很難達到空污排放要求 (95%以 向，廢氣和水流成90度，易使填充層 良有漏水之虞。
點
靠近入口側下方會有水流不到現象， (3) 直立式洗滌塔本體高度較高，需另設維修
上)，常見原因包含填充材易因塌陷
造成該處結晶物產生，致降低洗滌塔 平台以利保養及維修。
造成洗滌液分佈不均，或因塔內氣 之去除效率。 (4) 直立式洗滌塔之廢氣由下方進入洗滌後
(3) 臥式洗滌塔構造都為方形，其抗壓力 再往上，成90度流向，氣流在洗滌塔內之
流流速過快、轉折太多，而造成槽
較弱，本體需特別補強。 流速較不均勻，至影響洗滌塔之去除效
化(channeling)現象；為改善這些缺 率。
失，新設計的洗滌塔，如圖七，將強 表二、臥式及直立式填充型洗滌塔優缺分析比較表
化以下各點設計：
● 塔內氣流從側向改由上方出氣，以
減少槽化現象發生。
● 增加填充層高度，由原本單層改為
雙層設計，增加廢氣在塔內的滯留
上方出氣, 使氣流更加順暢
時間。 2nd 裝浪板式除霧器, 提高去水效率
1st 裝浪板式除霧器, 提高去水效率
● 加裝氣流分佈器，使氣流分佈更為 2nd 噴嘴
2nd 填充層
均勻，避免塔內部分區域流速過 1st 填充層
快。
● 塔內除霧層，除原有之拉西環除霧 加裝氣流分佈器
使氣流分佈均勻
段設計，增設板式除霧器，以降低
污染物藉由水氣帶離洗滌塔之再蒸
散量。
除此之外，由於部分機台因製程 5台泵浦 1st 空圓錐噴嘴
需求，機台排氣會有酸鹼混排的問
圖七、新建廠直立式洗滌塔示意圖
題，針對此類機台，建議如下：
● 將製程排氣進行酸、鹼分流。 1st spray 1st mist eliminator 2nd spray 2nd mist eliminator
1/2” nozzle 2” packing 3/4” nozzle 2” packing
● 在機台後端加設小型的洗滌塔 2.5” packing 2.5” packing 3rd air washer
3/8” nozzle
(Local scrubber)對高濃度排氣進
pre-treatment 3rd mist eliminator
行前處理再排至後段濕式洗滌塔。 1/2” nozzle mash pad
● 強化濕式洗滌塔處理能力，並以階
Waste gas
段式分別處理鹼性污染物及酸性污
Clean gas
染物。
多段式洗滌塔為避免階段間互相
Separatpr Over flow
污染，因此階段間需作區隔，在施作
上本體架構會以臥式洗滌塔為主，如 圖八、新建廠多段式臥式洗滌塔示意圖

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