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圖三、十四廠六期預鑄與場鑄區域的比較

圖四、專案鋼筋及模版工人力年齡分布
預鑄生產

比例 規劃及應用
16.0%
14.0%
預鑄工法為一系統化工法，從規劃
12.0%
設計、生產製造到施工，是一連串
10.0%
的規劃，必須從源頭端便開始定
8.0%
義，由於預鑄的構件都是提前在工
6.0%
廠生產，並且經過仔細的規劃構件
4.0% 安裝的限制，所以在構件上的鋼筋
2.0% 的搭配，都必須考量安裝時的幾何
0.0% 空間條件，因此在設計變更的彈性
17-20 20-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 56-60 61-65 66-70 71-75
年齡 不大，而且所影響的範圍較多。
例如預鑄模具必須配合調整、生產
的進度也會因此變動、物料進出場
圖五、預鑄生產規劃標準流程
的順序調整等等；不同於場鑄工程
的彈性，可以在施工尚未進行前，
進行設計的變更，因此對結構體構
規劃適合場鑄 原場鑄設計圖面 預鑄模具
及預鑄範圍 轉換預鑄施工圖 規劃 件：柱、樑、樓版等，都必須確認
設計的彈性考量、接頭處理、構件
生產製造的成本、搬運及工地現場
的施工性等詳加考慮，對整體結
預鑄構件 預鑄構件生產 配合預鑄吊裝進度 構，哪些部分採取預鑄，何者採半
運輸規劃 品管及修補 規劃預鑄生產排程
預鑄、場鑄，做出最佳的抉擇與組
合。
而在結構體上，適用預鑄工法的必
須為結構單純簡易，形式單一，無
營造工作，導致傳統場鑄的鋼筋工 多傳統場助工法極容易受天氣因素
需因應許多形式類型而增開大多的
及模版工人力逐日減少，以現今台 影響出工而導致進度延宕的風險，
積專案中鋼筋及模版工年齡分布為 同時因樑版下施工無支撐，除了可 模具，且量體數量大的範疇，才能
例，40 歲以上勞工佔 70%，而 40 確保施工動線順暢，增加其他工程 發揮預鑄的效益，例如晶圓廠房內
歲以下僅佔 30%，如 圖四。 施工的效率，例如裝修工程以及管 大量的 CP 柱結構 (724 支 )，且柱
線、設備系統皆可以提早進場，不 斷面尺寸單一。
預鑄的結構構件在工廠生產，不受
如場鑄工法，需要現場澆置的混凝
天候影響，可以提前生產，等到基 然而適用於場鑄工法，必須為數量
土強度達設計規範的時間以及後續
礎完成時，即可進場組裝，減少許 少、結構類型多樣或是單一結構重
模版拆除、清模的工期。 量過重，不易以吊裝進行組立的構

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