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後，並考慮夜間及假日人力計畫，
圖九、高低平台之間作業 圖十一、低平台物料補充
若需要可安排加班趕上所需的進
度；此外常見的落後進度原因有挑
高天花板的施作不及、風機濾氣單
位或照明燈具的安裝人力不足及機
電工程因配合上的進度落後，可以
輔以自走車來完成後續的作業，以
避免影響主體工程。
綜合比較高低平台工法與自走車工
法的差異具體來說，高低平台工法
圖十、低平台施工後相片 圖十二、低平台與高架地板施工後相片 打的是團體戰而自走車工法是個人
戰；所以高低平台工法更著重規劃
與指揮調度能力，所以具有經驗的
建廠施工團隊是成功重要指標項
目，如 表一。

結論
表一、建廠施工團隊成功重要指標項目
高科技廠房因廠房的結構體屬大
高低平台工法 自走車工法
型、挑高且空間佈置複雜，建廠計
特點 工料合一，一次做到 工料分包，分次做到
畫在時間就是金錢的要求下，導入
安全 平台作業安全 自走車危險高
創新想法或工法來縮短工程工期，
工期 二十五天 四十天
又使得工作安全提升，應屬於最佳
人員 主承商統籌，人員調度快 小包承攬，素質不一
的解決方式；而無塵室興建上採用
訓練 主承商統籌，可了解留任 小包點工，差異過大
高低平台工法著重於本質安全，大
經驗 主承商養成，會越做越強 小包導向，監工導向
量降低高空自走車的使用，既是工
備料 切圖能力決定備料正確性 小包能力決定備料正確性
作安全也讓環境乾淨，是一個值得
推廣的好方法。
此外高低平台工法將以往施工時自
業：如天花板上部隔間、電源配線 容緩，少部分因素導致圖說尚未完
走車的點作業換成高低平台的線作
結線、測試及查修等作業。 成整合，所以進行各項的介面協
業，執行面擴大甚多，人力負擔與
調、保持溝通順暢讓我們避免修改
壓力承受也倍增，選擇有經驗有熱
高架地板作業 的問題發生，換言之當工程異動越 忱的團隊如指揮官與台車長，並充
低平台後方約十五公尺即可開始施 少代表所需要的時間與付出的成本 分的溝通與協調各項作業來凝聚共
是相對地降低。
作高架地板的施作，並應注意物料 識互相支援，藉由訓練、考核與獎
暫存空間的需求（如 圖十二）。 工欲善其事必先利其器，所以事前 勵來落實執行的成效。
準備與檢核是必須詳加執行，而鷹
建廠量產是與時間賽跑，許多項目
架、木板、鐵板、帆布、三角錐、
多以儘速完成為目標，透過適當之
圍籬、電動堆高機等施工機具備齊
規劃減少不必要之浪費，亦是建廠
於工地就近的倉庫外，進場後也有 階段節省成本（Cost-Down）之重
結果與分析 準備應變方案來配合工地進度狀況 要課題。回顧建廠過程中不僅要確
支援作業。由於人力已經大幅增 實掌握時程，更須兼具施工品質與
應用高低平台工法來新建無塵室天 加，為了避免補給線過長與無謂的 工安管理，打破以往管理觀念，採
花板的上部結構，並依照工期進度 搬運（如 圖十一），需特別檢討動 取密集性、多元化追蹤檢討，藉由
需求決定展開的線，如十五廠採用 線的規劃，以避免因為建築進度造 每日與承攬商檢討工程進度與問題
數量各十七座的高低平台工法，以 成動線中斷或變更而無法達成物料 排除，依現場與整體需求調整以期
二十四天完成上部結構，單日所需 運補的問題發生。 達成時程管控成效，在品質與工安
要的最大動員達到 400 人，相較 高低平台工法的施工人員來自四面 方面採取緊迫盯人、走動管理，主
以往整體無塵室的興建工期約需要 八方，專案上屬於任務編組，我們 動查覺施工環境中存在之品管與安
九十天或重疊施工的六十天，應用 讓各組架台的人員進行排練，讓人 衛問題，引導工地從業人員隨時隨
後得以用四十五天達成目標。 員熟悉工作與其工作內容，而台長 地自我檢查之文化，唯有不間斷的
備料前將設計圖在施工前轉換成施 熟悉人員分派與調度，進而實際施 要求及叮嚀，方能達成建廠之時效
工圖是必要的，然而建廠時程刻不 工時每日檢核與討論進度避免落 與品質雙贏的目標。

NEW FAB ENGINEERING JOURNAL SEPTEMBTER 2013 55