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技術專文

圖 5、EDR 處理後水質及流程示意圖 圖 6、EVP 工作示意圖

步驟 3: 蒸氣經過壓縮機壓縮提高溫度
MBR + RO RO permeate City
water
蒸氣壓縮機
TOC<0.5mg/L 步驟 2:
ROR NTU<0.5 母液汽化
Con.<30us/cm 成蒸氣
步驟 4:
步驟 1: 提高溫度之
母液傳送至 蒸氣與母液
熱交換器 做熱交換
EDR PW EDR EDR Reject
母液 熱交換器 蒸發罐
Conductivity Conductivity Conductivity
1,000us/cm 3,000us/cm 10,000us/cm
冷凝水 步驟 5: 蒸氣冷凝成水

表 3、各階段處理水量成本示意圖

初設成本 運轉成本 能耗 水回收量 自來水日用量 廢水排放量

廢水 ×
零回收

廢水部分
回收(製程
回收率>85%)
近零排放

零排放 ×

離子交換膜的特性，在外加直流電 由 MBR 的 RO 去除鹽類，最終產 零排放的優劣勢
場的作用下，水中的陰離子移向陽 水導電度 <30us/cm。如 圖 5 所示。
極、陽離子移向陰極，最後得到淡
水及濃水，達到淡化除鹽的目的。 EVP+Dryer ( 蒸發罐及乾燥機 )
各階段處理成本的分析
機械 蒸氣再 壓縮系 統 (Mechanical
而倒極電透析 (EDR) 是更進一步於 表3 為依照回收水量來探討的分析
Vapor Recompression, MVR) 為
每隔一段時間，利用直流電正負極 圖表，若以廢水零回收的條件下，
EVP 中的一種省能裝置，二次濃縮
的切換，自動清除離子交換膜上表 成本是最低，能耗亦是最低，但自
液最終是進入了蒸發罐及乾燥機，
面的結垢物，增加操作的穩定性及 來水用量及廢水排放量卻是最驚
此工作原理為利用蒸發器所產生之
壽命。 人，完全不符合環保法規的要求，
蒸氣，透過熱交換器先將母液加熱
業界以 EDR 作為一次濃縮的重要 後至蒸發罐，母液汽化後的蒸氣經 隨著回收率慢慢增加，不僅於初設
成本、運轉成本都增加連能耗亦隨
設備，前處理系統為 MBR+RO， 由 MVR 提高溫度後再與母液做交
著增長，可獲得的則是自來水及廢
經 由 RO 濃 縮 液 (ROR) 排 至 EDR 換，由熱交換器所冷凝下來的水則
水排放量的減量。
做一次濃縮，ROR 進流導電度約 回收使用 ( 如 圖6 所示 )。EVP 技
3,000us/cm，經由 EDR 後去除率 術最大省能的技術於內部 MVR 即 零排雖然我們對於水資源有著極大
約 60~70%，EDR 濃縮液則產出導 為蒸氣壓縮機的工用，能藉由壓縮 的貢獻，但於相對要付出更多的能
電 度 約 10,000us/cm 的 濃 縮 液。 機升壓達到提高蒸氣溫度效果，便 耗， 表4 為業界各單元操作成本，
而 EDR 的產水導電度為 1,000us/ 具有回收潛熱功效，大幅提升熱能 可作為日後設計運轉成本分析的參
cm，尚屬高導電度的水質，再次經 使用效率。 考，但各操作單元會依據不同的水

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