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             Vision
             新象新知
























             LiDAR                                             VSLAM



           圖8、SLAM(Simultaneous localization and mapping),機器人從未知環境的未知地點出發,在移動中通過觀測的地圖特徵定位並構建地圖。




                                                 重要,而這部分的技術開發已由其他團隊開發完成,故不另外贅述。
                                                 其實無人堆高機的設計並不難,簡單來說就是將堆高機改成有室內導
                                                 航功能即可;但傳統導航方式如軌道式、磁條式、QR code 或磁導
                                                 線等都需要一些基礎設置,而這些設置除可能影響動線外,還需要定
                                                 期的維修。因此近幾年發展起來的無人堆高機主要是使用之前有提到
                                                 的 SLAM 同步定位技術 圖8,目前主流有分兩部份:VSLAM ( 影像
                                                 辨識導航 ) 與 LiDAR ( 雷射定位導航 )。
                                                 VSLAM 即透過具有景深的 CCD 搭配本身的移動建構出環境的地圖,
                                                 並透過辨識環境中的特徵點達到定位功能。而 LiDAR 則是透過大範
                                                 圍測距雷射並搭配定位標輔助建構出地圖並精準定位。以上兩者皆
                                                 已經有商業化產品,前者如華碩的家用機器人 Zenbo 圖9,後者則為
                                                 目前搶盡新聞版面的無人車都必備的 LiDAR 感測器。兩者差異在於
                                                 精度,LiDAR 可精準定位優於 VSLAM,但相對地價格就大幅增加。
                                                 考量到作業需求的精準度,絕大多數無人堆高機廠商都是採用 LiDAR
                                                 為主。 圖 10 為市面上比較大品牌的無人堆高機。使用 SLAM 技術其
           圖 9、華碩 Zenbo 家用機器人,SLAM 技
               術已走入家用,而非開發中技術。                   中有個前提要特別注意就是環境光源,太光和太暗都會影響導航判斷
                                                 的成功率;雖然 HPM 的照明是很穩定的,但遇到異常時的連鎖反應
                                                 就很重要。無人堆高機算是相當成熟的技術,已經廣泛應用於歐洲物
              的現象。然而要在既有廠區的架
                                                 流市場;中國在近兩年也積極導入。從政府法規面來看,目前並無
              構做大幅度修改勢必影響生產流
                                                 特別適用的法規,但本公司內部規範如 表1 所示,主要以符合 SEMI
              程。因此,在不變動既有的硬體
                                                 S10/17/22 為主。
              架構下,讓堆高機可以自行導航
              定位與作業,將可符合我們的目
                                                 分料
              標需求。
                                                 領料後的下一步就是分料,其主要動作是將整板物料拆膠模後,移載
              無人堆高機本身具有自我導航功
                                                 單桶至推酸車後再推到各機台更換。每次作業中,作業員都得著 PEE
              能,透過派工系統可以準確到達
                                                 靠肌肉或夾酸車將 200 公斤以上料桶從棧板上拉或推到推酸車。除
              各種不同物料的位置,並可搭
                                                 人力耗費外,過去也曾發生物料誤用的狀況,造成產線作業影響。同
              載 barcode/QR code reader 做二
                                                 樣地,我們也不影響既有架構下做到自動化以避免影響生產,故透過
              次確認後,透過牙叉前緣的紅外
                                                 機器手臂與自動導航車 (Auto Guided Vehicle, AGV, 以下簡稱配送車)
              線感測作細部定位並準確取下整
                                                 的組合將有機會突破目前困境。
              板物料,做到整體作業流程自動
              化。因應的資訊流的整合也同樣                     接續領料作業的第一個動作是拆膠膜,其可藉由滑軌搭配刀具割開膠


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