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 技術專文


 圖1、各園區管理局氨氮法規管制時程  圖2、脫氣膜結構圖                                  圖3、氨濃度與pH關係圖


 環保署對科管局  第一階段管制  第二階段管制       去除氨氮之
 < 75 mg/L  < 30 mg/L          廢液                                  100
 103 (’14)  104 (’15)  106 (’17)  硫酸                                90
 /1/1  7/1  10/1  /1/1  7/1  /1/1  外殼  僅氣體
                                                H 2SO 4             80
                                  可通過
                                                                    70
                                            NH 3    NH 3
                  收集區
 2014/1/1進行氨氮  2014/10/1進行氨氮  2017/1/1進行氨氮  隔板  H 2SO 4            % (C) 60
 第一階段管制  第二階段管制  第三階段管制                        (NH 4) 2SO 4                                      +   -
 竹科                                                                 50                 NH 3 + H 2O    NH 4  + OH
 既設廠< 90 mg/L  既設廠< 75 mg/L  < 30 mg/L不收納管  NH 3    NH 3
 新設廠< 75 mg/L  新設廠< 30 mg/L  費用  中空纖維                               40
                                                                    30
                  分散區
                                                                                +
 2014/7/1進行氨氮  2017/1/1進行氨氮                                         20       NH 4                 pKb
 第一階段管制  第二階段管制                                                              NH 3
 南科                殼匣                                               10
 既設廠< 90 mg/L  < 60 mg/L
 新設廠< 60 mg/L     硫酸銨                                                0
                               高濃度氨氮                                  0  1  2  3  4  5  6  7  8  9 10 11 12 13 14
                               廢液                                                      pH
 2014/7/1進行氨氮  2016/7/1進行氨氮
 中科  第一階段管制  第二階段管制
 < 60 mg/L  < 50 mg/L
              圖4、廠內氨氮處理系統流程圖
 表 1、氨氮處理技術整理表
                  CWD-N 機台排水
 Anammox  觸媒燃燒法   脫氣膜法(RO + MD)  折點加氯  NaOH           H 2SO 4
 (Stripper+觸媒)    CWD-N      pH            自動清洗       Intermedia  CWR    Effluent  回收再利用
                 Buffer tank  調整槽   ACF    過濾器         te tank    RO      tank   LSS/AWR
                                                                                 Eff./RCW
                                                          RO reject
 處理原理  生物  物化  物化  化學加藥                           NaOH                H 2SO 4
                                                      MD     MD     硫酸銨循環槽      硫酸銨     Lorry
                                                      tank  HX  模組    (≥2槽)     循環槽     Out
 處理說明  建置硝化菌生長環境或  利用觸媒降低裂解氨氮  高鹼度環境下利用脫氣膜  廢水中添加次氯酸鈉與氨
 生物薄膜,以硝化作用  的活化能,反應裂解產  以硫酸吸收廢水中氨氮形  氮進行氧化還原反應而去
 分解水中氮化合物  生氮氣,並蒐集釋放之  成硫酸銨溶液  除,先氨氮氧化成氯胺,  AEX-N 洗滌塔排水
                                                                                                 AWD
                                                                                     CWD-N
 熱能,讓反應連續進行  再氧化分解為氮氣而去除                                                           Effluent tank  Buffer tank
                             NaOH                                     H 2SO 4
                   AEX-N     pH            自動清洗       MD     MD      硫酸銨             AEX-N        HFD
 處理效能(%)  80%以上  95%  90%~95%  85%以上  Lift tank  調整槽  ACF  過濾器  tank  HX  模組  循環槽  Effluent tank  Buffer tank
 單位處理成本(NTD/M3)  NA  35~52 (依H2O2允收標準)  80~100 (硫酸銨3.6 NTD/Kg)  120~125  NH 4F-N 機台排水
                             NaOH                                     H 2SO 4
 Footprint (M2)  50M×50M  20M×22M  15M×25M  15M×25M
                   NH 4F-N   pH            自動清洗       MD     MD      硫酸銨             NH 4F-N
                  Lift tank  調整槽    ACF    過濾器        tank  HX  模組   循環槽           Effluent tank
 空間高度需求(M)  7  15~25  5  5

 副產物  N2(g), NO3-(aq)  N2(g), NOX(g)  硫酸銨  三氯胺

 Issue  初期植種不易、操作人  造價成本高  硫酸銨需委外清運、MD  加藥成本高、副產物恐造                            11.8、流量水酸比1:2、氨氮去除
 員經驗需長期培養  操作年限  成二次污染  圖5、實驗流程圖
                                                                               效率98%,相對可產出濃度約25%
                                                                               硫酸氨。以下文章即是介紹硫酸氨
                                                                               提濃方式  圖5,主要藉由系統本身
                                                  酸水比例調整
                                                                               調整、原水提濃方式、硫酸氨儲存
                                 參數優化
 文獻探討  成硫酸氨液體。  本文提濃的方式主要是集中於脫氣                   MD膜套數調整                      槽CDA曝氣乾燥模擬實驗等。
 膜及硫酸氨循環槽。            實驗方法                                          硫酸氨提濃
 廠內氨氮處理系統主要有細分三大
 系統:鹼性廢水回收處理系統、鹼                 原水提濃              硫酸氨回流                       參數最佳化調整
 脫氣膜原理係利用微孔型中空纖維
 性洗滌塔排放廢水處理系統及機台
 膜透氣性及疏水性  圖2 ,加上氨氮                                                            以酸側換酸點pH=3及總補酸量3.5
 4+
 廢水中氨離子(NH )於pH>11容易  氟化銨廢水處理系統。其中主要單  計畫方法  對流乾燥  模擬CDA曝氣                     %  (385L),依照不同補酸比例實
 形成氨的氣體(NH 3 ) 圖3 ,並以硫酸  元包含:活性碳去除H 2 O 2 單元、                                  驗,酸側循環桶槽補水比例越高,
 溶液當作吸收液條件,使氨氮廢水  RO逆滲透單元、脫氣膜與硫酸氨                                              補酸水比例2.1:1.4,硫酸氨濃度
 中的氨氣藉由脫氣膜與硫酸反應形  循環槽單元、硫酸氨儲存槽  圖4。  以氨氮處理系統基本操作條件pH                           提升效果不彰。實驗結果顯示,硫



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