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圖七、軌道式自動銲把構造圖 圖九、銲接速度對銲道之影響

C型傳動齒輪 保護氣體導入孔

齒輪組

銲接速度快 銲接速度慢

– 尖 端 直 徑 (Tip Diameter)： 電 極
圖八、鎢棒研磨方向
鎢棒尖端修平可使電弧較平滑，
增加電弧的起弧次數及延長電極
壽命。

– 電 弧 間 隙 (Arc Gap)： 為 鎢 棒
與 管 外 壁 之 距 離， 其 間 隙 與
管 壁 厚 度 成 正 比， 壁 厚 小 於
1.0mm 電 弧 間 隙 為 0.8mm；
壁 厚 1.0~2.1mm 則 電 弧 間 隙 為
1.5mm。

脈波電流 (Pulsed Current)
縱向研磨 圓周向研磨
軌道式自動銲接以脈波電流 (Pulsed
Current) 來控制銲接金屬熔融量，
一個銲接脈波週期包含高電流及低
密閉式自動銲接機 重要銲接參數 電流，當高電流時銲接熔池的體積
增加到最大，而低電流時使銲接熔
密閉式自動銲接機主要由電源主機
池冷卻形成銲道。
及銲把兩項元件組成，銲接主機可 鎢棒規格
搭配不同管徑之銲把，且適用於 6
鎢棒材質規格、研磨方式及安裝間
吋以下管徑之自動銲接，如 圖六。 銲接速度
距，都會直接影響銲接銲道品質。
自動銲接機銲把由馬達轉動齒輪， 銲接中鎢棒電極會以線性行程速度
– 鎢棒直徑：直徑選用與銲接管徑
再帶動 C 型傳動齒輪上之鎢棒進行 圍繞管件旋轉，標準線性行程速度
及電流大小成正比。
圓周銲接，且銲把內部具多孔性作 介 於 50~200mm/min 之 間。 銲 接
為保護氣體導入孔，使氬氣平均且 – 鎢棒角度 (Angle) 與研磨：一般 速度會影響銲道魚鱗紋之覆蓋率，
快速充滿銲接空間，防止銲道及鎢 鎢棒角度為 20~35°。鎢棒需縱 銲接速度越慢銲道魚鱗紋之覆蓋率
棒接觸到空氣而快速氧化，如 圖七 向研磨以維持電弧寬度，如 圖 則越高，如 圖九所示。依照 SEMI
所示。 八 。 F81 規範，管路外銲道之魚鱗紋覆

NEW FAB ENGINEERING JOURNAL SEPTEMBER 2014 91