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技術專文

圖二、銲道受重力影響圖 圖三、開放式氬銲自動銲接 圖四、多層多道填料之銲接銲道

圖五、密閉式自動銲接 圖六、軌道式自動銲接機

其 中 銲 接 效 率 係 數 (Efficiency) 因 電源主機 銲把
不同銲接方法而有所不同，鎢極氣
體保護電弧銲 (GTAW) 為 0.8，遮
蔽電弧銲（SMAW，俗稱電銲）為
0.75。因此銲接電壓、電流及銲接 可以提高銲接速度，排除手工銲接 密閉式自動銲接（管壁厚
速度為銲接機調整的重要參數。 的不確定因素，具有高重覆性及銲 T<3.0mm，不填料銲接）
接參數可追朔等優點。氬銲自動銲
金屬管路銲接會受地心引力（重 密閉式自動銲接設備，如 圖五 ，是
接一般分為兩類：開放式自動銲接
力）影 響，當金屬熔 池 (Pool) 未 專為薄管 (T<3.0mm) 且不填料銲接
及密閉式自動銲接。
凝固前，熔池中的鐵水受重力產 所設計，銲把與管件可緊密接觸，
生下沉現象，而影響銲道品質，如 銲接過程在密閉空間內完成，銲道
圖二 。因此必須隨著管路銲接位置 可達到高品質要求，管件銲接前需
開放式自動銲接機（管壁厚
(Welding Position) 不同而調整銲接
T ≧ 3.0mm，填料銲接） 緊密接合採不填料銲接，可銲接出
電壓及電流等參數，藉以完成均勻 單層高品質的銲道。
開放式自動銲接用於管壁厚≧
圓周銲道。
3.0mm 填料銲接，如 圖三 。此銲接
法鎢棒電極是屬於開放空間，銲條
可配合自動送線機進行添料，以加
氬銲自動銲接 速銲接速度。 氬銲自動銲接機與

分類 由 於 管 壁 較 厚 (T ≧ 3.0mm)， 銲接實務
此類管路銲接前必須在管端開槽
(Groove)，同時採用多道填料多層
氬銲自動銲接為鎢棒電極圍繞管件 銲接工法，管件銲道才能達到完全 目前半導體廠氣體供應系統之高潔
旋轉，完成管件加熱銲接，為軌道 滲透。銲接主機需具備 AVC（電弧 淨 (Ultra High Purity, UHP) 金屬管
式 銲 接 (Orbital welding) 工 法， 可 電壓上下控制）及 OSC（銲槍擺弧 線皆採用密閉式銲接，因此本文針
達到高潔淨與高品質銲道的要求。 左右控制）功能，以提昇銲接效率 對密閉式自動銲機進行進一步討
與手工銲接相比，軌道式自動銲接 與銲道品質，如 圖四所示。 論。

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