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                                                                                                   技術專文
 機台一個建議定期保養週期，確保化學品循環過濾次數能  ⑥ 包裝堆棧需尺寸標準化，整齊穩固。               2.2.3  人員登入式Man-on-board ASRS
 恢復至正常水位後再執行下一次的保養。
                                                                 作業員搭配自動化機具進行庫存優化，自動化程度較
 目前DCM的計算，係建立於設備端的化學品需求流量
                                                             低，如 圖3。
 為一固定值的假設，故目前僅適用於設備端需求流量較為
 穩定的化學品。未來若將廠務端供應機台的出口流量計即
 時數據，導入DCM的計算程式中，相信可更廣泛地適用在
 各種DU化學品的循環過濾次數計算。
 參考文獻
 [1]    曾恒毅，2019，因應研發先進製程轉量產之氣體與化學供應系統
 運轉策略。廠務季刊，Vol: 33。
 [2]    徐銘宗、江宜臻、謝欣容，2013，先進半導體廠化學品供應系統
 及微粒子控制。廠務季刊，Vol: 10。
                           圖1、Unit Load ASRS
           出處:https://www.cisco-eagle.com/material-handling-systems/asrs-systems/unit_load
 2.2  自動化倉儲系統種類
           2.2.2  輕負載式自動倉儲Mini-load ASRS
 自動倉儲的種類大致分4類，依照其儲存貨物的類型/
 數量/需求區分應用的技術大致可分為 : ①Unit Load ASRS   以塑料籃/紙箱為存取單位，重量在50~100kg 。一般
 ②Mini-load ASRS ③Man-on-board ASRS ④Deep-lane   以重量輕之小對象的儲存最適合，如電子零件、精密機器
 ASRS。     零件、汽車零件、藥品及化妝品等輕負載式自動倉儲，高                                      圖3、Man-on-board ASRS
           度在5~10m使用最普遍，此類型旨在滿足存儲和處理放置                        出處:https://www.jungheinrich.co.uk/products/new-forklifts/very-narrow-aisle-truck
 2.2.1  單位負載式Unit Load ASRS
           大小不均(從紙箱或塑料盒到托盤)的容器需求，如 圖2。
           所使用的自動存儲和檢索系統具有高服務速度的特點，旨                         2.2.4  深道式Deep-lane ASRS
 每次存取一儲存盤(棧板，Pallet)之物料使用範圍最廣
           在確保減少揀選時間和高度動態功能。這類系統會配備取
 ，建造成本。控制器位於走道末端方便操作人員管理貨物                                       深道式自動倉儲是所有自動倉儲系統中空間儲存密度
           料工具，根據負載單元的特性和搬運要求而自行調整。這
 而不需要進入設備內部。高度可達40m以上，儲位量設計                                  最高者，貨品的儲存流動是設定鋼架的傾斜高度差，靠儲
           種類型的自動倉儲方案特別適用於提升裝配線速度或運輸
 可達10萬餘個棧板，適用大型的倉庫，如 圖1。一般使用                                 存貨品本身的重量自動流送，並在高密度鋼架的前後端設
           部門。
 最普遍的高度以6~15m為主，儲位100~1,000個左右。自                             置自動存取機。此類型的自動倉儲適合種類少數量多的貨
 動倉儲製造商多以此高度(6~15m)，將自動倉儲的料架及                                品儲存，尤其適合先進先出的作業，惟不容易從流道中段
 存取機(tacker Crane)標準化，並配合各種不同規格的棧板                           取出貨品，如 圖4。
 (800~1,500mm)及負載的高度進行設計。由於標準化及規
 格化，使施工的工期較短，且成本降低。而隨著電控技術
 的不斷進步，存取時間愈來愈快，以100個棧板存取為例，
 平均存取時間為70秒/棧板。存取機依控制自動化的程度，
 可分為手動、半自動及全自動。除控制系統外主要由操控
 、走行、捲揚、存取四大裝置組成，此類型也是我們使用
 的類型ASRS適用於半導體廠運轉模式。特性：

 ① 物流與資訊流同步，料帳正確。
 ② 出庫條件可以精確控制。

 ③ 高架吊車立體運搬，可配合多樓層廠房。      圖2、Mini-load ASRS                                圖4、Deep-lane ASRS
             出處:https://www.ferrettogroup.com/index.cfm/en/solutions/asrs/miniload-asrs/  出處:https://www.abelwomack.com/deep-lane-high-density-pallet-storage/
 ④ 高架貨架儲存，儲存密度高，貨物不受壓傷碰損。

 ⑤ 庫區無人進入，防火及安全性高。



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 5.  結論  15P7成功導入了ASRS+DHL模式，改變了半導體廠化
 學品物流運作邏輯，大幅減少了人力輸送所需的時間。目
 經過一年多的努力，廠務終於建構出ASRS+DHL化學
 前各式酸、鹼類化學品已經完全導入此系統，惟有機化學
 品物流新標準。廠務在最先進的N5/N7新廠區藉由收集安
 品(solvent) 礙於系統防爆設計規畫及法規檢討尚未完成，
 裝/試車/運轉，各個階段的使用者經驗，得出許多寶貴的
 仍需人力搬運上機。未來展望繼續開發防爆型ASRS，期望
 智慧結晶。整理如下：
 有朝一日有機化學品也能達成全自動化倉儲。本專案歸功
 ① 系統安裝：  於廠區的即時回饋和設計部的快速反應，讓問題迎刃而解
   •  與DHL傳輸的RGV馬達傳送速度改為5m/min  ，也讓新廠區來得及站在巨人的肩膀上，避免重蹈覆轍。
 期許這些經驗傳承，能讓既有廠區降低轉型所需面對的未
   •  DHL與RGV距離增加free roller使距離小於30cm
 知風險，建立信心開始發展新世代的桶裝化學品高速物流
   •  對照式sensor安裝  系統。
   •  帶狀式leak sensor

   •  manual port自動門安裝  參考文獻

 ② 試車階段 : 增加測試棧板種類與數量，及早發現運轉問  [1]    呂明山(2018)。工業4.0時代來臨∶機械工業4.0。科技大觀園
 。2018年10月1日，取自https://scitechvista.nat.gov.tw/c/s
 題，及早調整。  gTm.htm
 [2]    自動化立體倉儲的優越性-MBA智库百科，http://wiki.mbal
 ③ 運轉階段 : 共有6項改善，皆已列入標準設計。  ib.com/zh-tw/自動化立體倉儲的優越性。
 [3]    智慧物流與倉儲專輯-RFID讓倉儲系統全面透明化，DIGITIMES
   •  運轉資訊不足 : 建立運轉KPI  企劃2013。
   •  定位sensor調整÷提早於試車階段驗證

   •  定位sensor誤作動÷增加集光罩

   •  DRU棧板傳送卡板÷DRU改雙動力滾輪
   •  棧板膠膜干擾÷增設異常警報延時

   •  ASRS系統online狀態下異常無警報÷增設異常警報
 ，提醒管理者已進入半自動操作






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