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                                                                                                                                          66
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 機台一個建議定期保養週期，確保化學品循環過濾次數能  61  52  63  54  2.3  智慧倉儲 [3]          DRU傳輸，安裝時需特別注意RGV&DHL馬達傳輸速率，                 65                        56  ④ 漏液檢知功能 : ASRS初始並無設計漏液檢知機能，但不同於傳統倉儲系統，內部平日並無人員進入巡檢，若發生                                                                                                                                                                         67                        58
 恢復至正常水位後再執行下一次的保養。                                                RGV滾輪傳送速度初版設計為12m/min，而DRU滾輪傳送                                         化學品洩漏將無法第一時間感知，故將ASRS所有區域以帶狀式漏液檢知器圈圍，作為極早期偵測手段，如 圖7為其分布
                     智慧倉儲是指在自動倉儲管理基礎上，利用RFID射頻
 目前DCM的計算，係建立於設備端的化學品需求流量                                          速度設計為5m/min，在試車階段發現傳輸速度差會產生打                                           範圍。
                 識別、網路通信、信息系統應用等信息化技術及先進的管
 為一固定值的假設，故目前僅適用於設備端需求流量較為                                         滑現象，長期不均勻施力也可能造成DRU馬達受損，為免
                 理方法，實現入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓
 穩定的化學品。未來若將廠務端供應機台的出口流量計即                                         傳送過程速度差導致貨物傾倒，決議更換RGV馬達，將其
                 取、自動識別、自動預警及智能管理功能，以降低倉儲成
 時數據，導入DCM的計算程式中，相信可更廣泛地適用在                                        滾輪傳送速度為降為5m/min與DHL傳輸速率匹配避免未來
                 本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。
 各種DU化學品的循環過濾次數計算。                                                 運轉異常。
                     其中，倉儲信息自動抓取功能是指對貼有電子標簽(例
                                                                       ② RGV與DHL需增加free roller降低滾輪距離<30cm :
                 如條碼或RFID) 的貨物、庫位、庫架信息自動抓取，包括
 參考文獻                                                              DRU與RGV距離35cm，經實驗證實，當棧板上化學桶兩滿
                 貨物屬性、庫位及庫架分類等，無須通過人工一一辨認。
 [1]    曾恒毅，2019，因應研發先進製程轉量產之氣體與化學供應系統  倉儲信息自動識別功能是通過與後臺伺服器的聯接，在自  兩空的極限狀態，如 圖5，此重量不平均必定發生旋轉傾
 運轉策略。廠務季刊，Vol: 33。                                                倒現象，於是在DRU與RGV中間增設無動力滾輪free roller
 [2]    徐銘宗、江宜臻、謝欣容，2013，先進半導體廠化學品供應系統  動抓取信息基礎上，實現信息自動識別，快速驗證出入庫
 及微粒子控制。廠務季刊，Vol: 10。  貨物信息、庫內貨物正確堆放信息等。自動預警功能是通                   ，將距離減少至距離23cm，小於單桶質量中心30cm。
                 過信息系統程式設定，對問題貨物進行判斷發出告警，讓                             ③ 安裝對照式sensor避免異物侵入問題 : ASRS原設計
                 管理者提前應對。智能管理功能則能將資料庫內的大數據                         透過圍籬作區隔，非實體牆無法完全杜絕人員進入或是物
                 自動合成各類單據，輔助管理供應鏈決策。                               品掉落在機台行走路徑的可能性，審視安全性後在所有輸
                                                                   送機(RGV/Crane)路徑加裝對照式sensor，如 圖6，一旦
                 3.  計畫方法                                          感應到物體即刻停下輸送機動力源。
                     在前言與文獻中，吾人構思最適合半導體化學倉儲的
                                                                                                     棧板
                 系統是單位負載式Unit Load ASRS，加上設計專用的銜接                                                   120cm
                 桶裝化學品供應單元DRU，形成了桶裝化學品高速物流系
                 統DHL的全新物流架構，本章節將詳細說明ASRS+DHL建                         DHL  35cm                  滿桶    滿桶
                                                                                     RGV
                                                                                                      重心
                 造與運轉的過程。                                                                                     60cm
                                                                                 22cm
                                                                                                  滿桶    滿桶
                 3.1  建造
                     ASRS建造分成安裝和測試，敘述對未來運轉影響的幾                             Free roller
                                                                                                  空桶    滿桶
                 個重點。
                                                                                                       重心     30cm
                 3.1.1  安裝                                                                        空桶    滿桶

                     ① RGV與DHL馬達傳輸速率需匹配 : RGA功能為載運
                 貨物至目的地，其移動精度可達+/-5mm，負責ASRS←→                                圖5、Free roller安裝位置&棧板重心







                        增設對照式
                        Sensor光軸







                                                     圖6、對照式sensor安裝位置剖面圖

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 5.  結論  15P7成功導入了ASRS+DHL模式，改變了半導體廠化
 學品物流運作邏輯，大幅減少了人力輸送所需的時間。目
 經過一年多的努力，廠務終於建構出ASRS+DHL化學
 前各式酸、鹼類化學品已經完全導入此系統，惟有機化學
 品物流新標準。廠務在最先進的N5/N7新廠區藉由收集安
 品(solvent) 礙於系統防爆設計規畫及法規檢討尚未完成，
 裝/試車/運轉，各個階段的使用者經驗，得出許多寶貴的
 仍需人力搬運上機。未來展望繼續開發防爆型ASRS，期望
 智慧結晶。整理如下：
 有朝一日有機化學品也能達成全自動化倉儲。本專案歸功
 ① 系統安裝：  於廠區的即時回饋和設計部的快速反應，讓問題迎刃而解
   •  與DHL傳輸的RGV馬達傳送速度改為5m/min  ，也讓新廠區來得及站在巨人的肩膀上，避免重蹈覆轍。
 期許這些經驗傳承，能讓既有廠區降低轉型所需面對的未
   •  DHL與RGV距離增加free roller使距離小於30cm
 知風險，建立信心開始發展新世代的桶裝化學品高速物流
   •  對照式sensor安裝  系統。
   •  帶狀式leak sensor

   •  manual port自動門安裝  參考文獻

 ② 試車階段 : 增加測試棧板種類與數量，及早發現運轉問  [1]    呂明山(2018)。工業4.0時代來臨∶機械工業4.0。科技大觀園
 。2018年10月1日，取自https://scitechvista.nat.gov.tw/c/s
 題，及早調整。  gTm.htm
 [2]    自動化立體倉儲的優越性-MBA智库百科，http://wiki.mbal
 ③ 運轉階段 : 共有6項改善，皆已列入標準設計。  ib.com/zh-tw/自動化立體倉儲的優越性。
 [3]    智慧物流與倉儲專輯-RFID讓倉儲系統全面透明化，DIGITIMES
   •  運轉資訊不足 : 建立運轉KPI  企劃2013。
   •  定位sensor調整÷提早於試車階段驗證

   •  定位sensor誤作動÷增加集光罩

   •  DRU棧板傳送卡板÷DRU改雙動力滾輪
   •  棧板膠膜干擾÷增設異常警報延時

   •  ASRS系統online狀態下異常無警報÷增設異常警報
 ，提醒管理者已進入半自動操作






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