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技術專文
TSMC / FACILITY DIVISION PUBLISHED
VOL.41
廠務季刊
URL.http://nfjournal/
預鑄樑柱板製造/組立及品質查驗實務
Precast Beam-Column-Plate manufacturing assembly and quality inspection
practice
文│賴明孝 蘇怡先 │ 新廠工程管理部 潤弘精密工程事業股份有限公司│
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關鍵詞 / Keywords 摘要
預鑄 / Precast 隨著社會發展，勞力短缺且薪資高漲，傳統需要大量勞力的廠房建築鋼筋混凝土構造工
組立 / Assembling 程，就是由工人在工地現場灌漿、綁鋼筋、灌水泥等，並且會因為天氣、設備、甚至是施工者
品質 / Quality 的心情、身體狀況等，出現品質不容易控管的情況，此外對節能、資源再生、環保等議題的重
視程度也大幅提昇，2012年起本公司從F14P6建廠開始引進預鑄工法，為建廠選擇提供更多元
的思維，包含品質、成本、工期、營建廢棄物、施工噪音、安衛管理及營造缺工風險等，讓廠
房興建更為快速，工程期掌握更為精準，同時品質及工安也較以往精進。
本文將簡述預鑄與傳統廠鑄之性能比較，詳細說明預鑄構件的製作流程及現場組立之品質
掌控，最終訂定相關之品質查驗項目及查驗手法。
1. 前言 2. 文獻探討
國內建築預鑄技術起源於1970年 2.1 預鑄工法的優勢
代，配合政府推動房屋建築工業化，大
預鑄工法的優勢在於施工速度，如 圖1為鋼骨鋼筋混凝土(SRC)、鋼筋混凝
量使用預鑄工法於集合住宅。惟早期技
土(RC)、鋼結構(Steel)以及預鑄混凝土(PC)等形式建築之結構工期比較，圖中
術尚未成熟，造成施工品質不良，市場
工期計算是以標準的12樓層結構物為基準，工期包含地上層之柱、梁框架及樓
急速萎縮，預鑄技術在初期引進後幾
地板等工項，結果顯示預鑄混凝土結構以122天的時間為最快 。
[1]
乎沈寂了幾乎二十年之久，期間雖有零
星廠商投入，但在市場接受度不高的情
2.2 預鑄工法簡介
況下相繼受到淘汰，相關技術至1995
年潤弘精密工程事業股份有限公司自 包括 : 工廠預鑄、現場吊裝、澆築結合，將RC的材料以鋼構的組裝方式施工，
歐洲、日本引進後才開始重新萌芽。 如 圖2所示。其組裝順序依序為 : 柱定位、大梁吊裝、小梁吊裝、樓版鋪設、梁
目前潤弘預鑄工法導入台積電建廠 柱接頭鋼筋擺置、頂層鋼筋鋪設、樓版灌漿至下一樓層柱定位。上述步驟之標
之實績，從2012年起陸續應用在F14 準循環天數為4天，最快可達3天，由於受天候影響程度較低，因此工期及品質皆
P6~7、F15P5~7、F18 P1~3，如 表1所示。 較容易掌控。
國立成功大學化工所畢業。2010年迄今任職台積電。 台北工專土木工程科
2020年2月加入台積電新工處安全環保暨品質管理課，專注於 潤弘精密工程業務部副總經理
土建品質，初期負責F18P3土建相關品質查核，2020年5月調
任RDR1新建工地負責土建品質及安全環保業務。
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