Page 66 - Vol.41
P. 66

52
 51
 53
           54
                                                                                                   Tech                                                                                                                                        55                        56
                                                                                                   Notes
                                                                                                   技術專文

 故針對桶槽內襯部分新工已設計相對應的QC流程,以  (滿6點除權重新認證),偏離趨勢則加強3級(含台積品管人員)  為桶槽銲道查驗KPI(含鐵桶金屬手銲銲道及Lining塑材銲道)。  3.4.4  CDS桶槽查驗比率規定                                ② 未落實銲工當責及記點管理 : 由銲工缺失統計發現廠商宏
 進行人機料法相關環節的把關。說明如下:  廠驗頻率及專案輔導,表6為銲工違規記點表。                                                                                                     榮缺失率呈現的是所有銲工的平均缺失率,無法掌握每位銲
                                                                 現行CDS桶槽查驗項目及查驗比率規範如 表8所示,依
                                                                                                                                                工的狀況及進行差異管理,並未落實當責管理(如 圖23),已
 3.1  人 : 銲工認證                                               據品質RFP規定3rd party銲道查驗缺失率大於30%時,應進行
                                                                                                                                                輔導改善。
                                                             加倍取樣檢查或複驗,若複驗缺失率仍大於30%,則應進行全
 PTFE內襯板材接合面的銲接是內襯製造較特殊且重要的
                                                             數檢查並紀錄。
 一環,首先在銲材的選用因PTFE銲條較硬不易彎折會影響銲
 接的熔融率,故於銲材部分是選用PFA;先於板材接縫處開                                             表8、CDS桶槽查驗項目及比率
 V槽並以PFA銲條進行底部堆銲(Bead weld, 工序第14),再以
                                                               項次  事項      產品分析/檢查  檢驗方式   檢查頻率      備註
                                                                                             1  %
                                                                                  目 / 標
 PFA銲帶進行帶狀銲接(工序第16)以加固接合面。(如 圖14)                             1                學成分  /  式分       1  %
                                                                                             1 %
                                                                                              %
 3.3  料 : 內襯板材選用                                                     P         質    /  目 / 標      1 %
                                                                            面  /
                                                                                              %
 3.2  機 : 自動銲接設備                                                             觀/    目 /         1  %
                                                                                               %
                                                                                  /  式分
                                                                                             3 %
                                                                                             1  %  以下 hemical 1  %
                                                                     P            目 / 標        %  H  , H 4 %, NH4OH, H2SO4
 PTFE板材於製造時會有黑點產生須透過廠商自主進料檢                                   2     ≥ 6       觀     面  /  /  /  目 /       1  %
                                                                                             8 %
                                                                                               %
                                                                                             8 %
 2.7  氟素樹脂板材內襯容器的使用注意事項  3.2.1  銲機規格要求  驗進行分級篩選,用於台積桶槽製造的內襯板材黑點容許數              物/              1  %  以下 hemical 1  %
                                                                      針
                                                                            針 /
                                                                                               %
                                                                                  (D  2  V)
                                                                                             8 %
                                                                                             1  %  H  , H 4 %, NH4OH, H2SO4

                                                                                               %

                                                                                  N2 (      %)
                                                                                             1 %
 ① 包括反應熱、稀釋熱在內,使用溫度應控制在120℃以  如同上述工序說明為避免手銲品質穩定性問題,目前在  是零。圖19為華爾卡檢驗流程(一/二級)。       觀/    目 /         1  %
                                                                                             4 %
                                                                                  /  式分
                                                                                             2 %
 下。(超過120℃時應另行協商)  第二段銲帶銲接均要求使用自走式銲接機(半自動銲接機)(如                      P          / 面/    目 / 標      1  %  以下 hemical 1  %
                                                                                               %
                                                                                                 H  , H 4 %, NH4OH, H2SO4
                                                                                             3 %
                                                                       觀     面  /  /  /      1  %
 圖16),實現溫度(=速度)和壓力等銲接重要條件的穩定。由                                3     ≤ 1              物/     目 /         %
                                                                                             3 %
                                                                       針     針 /             1  %  以下 hemical 1  %
                                                                                               %
 ② 原則上不可在負壓下使用。在負壓下使用時,必須使用  此,與作業人員手動銲接相比,銲接條件穩定,強度偏差顯                           (D  2  V)    1  %  H  , H 4 %, NH4OH, H2SO4
                                                                                             3 %

                                                                                  N2 (      %)

                                                                                               %
                                                                                              %
 實施了負壓對策措施的容器。而且,排出容器內液時必須進  著減少。可減少帶銲銲縫的「起伏」、「曲折」和「變形」。此
 行加壓廢液或開放排氣孔等確保容器內不為負壓的操作。此  外,手動帶銲寬度為14mm,但是通過自動銲接可將寬度擴
 3.1.1  銲接人員認證
 外,在加溫狀態下使用時,應保持加壓狀態或開放排氣孔直  大到17mm,提升銲接部的強度及可靠度(如 圖17)。  圖20、三級查驗流程  4.  結果與分析
 至溫度降到常溫為止。  不同於PP/PVDF的銲接有標準的銲工認證標準(DVS 2212-1),
                                                             4.1  鐵桶查驗缺失分析及改善(以太陽氟素/宏榮為例)
 PTFE銲接存在銲材(PFA)與母材不同的問題,故銲工認證由
 ③ 絕對不可銲接至內襯加工後的塔槽上。此外,在附近進
 內襯製造商自行實施,以華爾卡為例,銲工採分級制,唯有                                  4.1.1  背景說明
 行銲接作業時,應採取敷設防火布等、或轉移銲接施工場所
 經過日本原廠認證A級人員才能入桶槽施作(如 圖15)。
 等措施,以避免火花飛濺到內襯面上。                                               鐵桶製造商太陽氟素/宏榮於QC週會呈現之銲道查驗缺
                                                             失率2.35%,明顯高於其他鐵桶廠商(≤1.0%) ; 故由3rd Party
 3.  研究方法                                                    完成缺失銲工重新認證,並安排於宏榮查驗銲接品質。
 要製作高純度內襯桶槽,從以上分析可知從金屬槽體的                                    4.1.2  異常原因分析及改善
 製造、氟素素樹脂內襯板材的選用、接著貼附於桶槽、板材
                                                             ① 自檢未落實 : 經輔導改善後再次查驗結果主銲道缺失已有
 接縫處銲接等均是關鍵因素缺一不可,目標是達成零滲透的
                          圖21、桶槽銲道查驗KPI                      改善,複驗缺失集中在次銲道,計有銲道下陷、銲道有氣孔
 目標。如 圖13所示耐滲透性將決定產品的壽命,在製造階
                                                             及鋼板表面損傷,銲道缺失率由2.35%降至1.5%(如 圖22)。
 段未進行嚴格把關致任何一個環節失守,將導致運轉階段藥
           3.4.3  Lining完成後查驗
 液滲漏的結果。
               3級廠驗項目如 表7所示,現場查驗部分為外觀檢查(Lining
           表面異物及銲道檢查)、Lining附著力檢查及針孔測試 。
                                                  [3]
 3.1.2  銲片製作–under 3rd party certification
                          表7、3級廠驗項目說明
 原廠認證的合格銲工於施作前仍應製作PTFE的板材接                        3 廠

                   目             重                  1/2 提供
 合試片,經過3rd party以目視檢查銲道確認合格後簽名,                      Q
            1   觀     ining 面 可有  ,   ,  物,    之  要    V  V
 再將此試片送至原廠實驗室做拉伸/彎曲試驗並通過合格後  2    力        ining 面是 有    ,   是   良好  V  V
 3.4  法:PTFE lining SUS304 tank檢驗流程  3  針      ining面   ,  無針   、    V  V
 才可正式進行台積桶槽製作。  4        設計 力1   ,保持12  ,   體無  、     V
               絕     D     V    及   之 之絕    ,         V

 3.2.2  桶槽內施作  3.4.1  三級查驗流程(圖20)    後(12  後)之絕     e 1    M
                    設計 力1 1 ,     Gasket   入   ,保持
 3.1.3  落實銲工當責記點管理  6        3 分 ,目    體(  seal面及Vent hole) 無    V
 銲工於桶槽密閉空間內進行PTFE Sheet高溫貼附及接縫  3.4.2  鐵件(桶)製造查驗                             圖22、銲道缺失照片
 銲工取得認證後,為落實長期穩定性管理,要求廠商將  處銲接,除局限空間作業安全性外,須能有效掌握人員槽內
 每個銲工的缺失率進行趨勢管理,並依嚴重度進行記點管理  施作狀況,以確保人員以最佳狀況進行作業(如 圖18)。  3級廠驗項目於現場查驗部分為銲道檢查,如 圖21所示
 61  62  63  64                                                                                                                                                                                                                                65                        66
























































































 71  72  73  74                                                                                                                                                                                                                               75                         76













































































































 81  82  83  84                                                                                                                                                                                                                               85                         86












































































































 91  92  93  94                                                                                                                                                                                                                               95                         96
   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71