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力的結構，不易對銲接部施加伸縮應力負擔，是屬於較佳的
實際施工如 圖9說明。本工序中，對品質而言尤為重要 51 52 53 54
的是銲接工序。銲接工時與長度成正比，設定工期時，該工 設計(如 圖12)。目前僅華爾卡實施第2種方式進行銲接，故
序應預留充分的時間。 須於銲道檢驗時加強檢查。
圖10、槽體的種類
接著劑塗佈 中間工程檢查
2.6.2 內襯設計概要
① 按主體與上蓋部、以及主體與主體進行分割時，原則上採
用法蘭連接。
② 內襯槽體與一般的金屬槽體不同，內襯施工面須平整，不
內襯板材貼附接著 PFA銲帶熔接 能有凸起和凹陷。槽體內側的金屬銲珠必須平滑。
③ 施工面的凸角部位必須為圓弧狀，凹角必須為斜面或大的圓
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弧。此外，噴嘴的邊角圓弧根據各尺寸，有R3~R5的標準 。
(如 圖11)
板材接縫V形熔接口加工 開口凸緣加工
PFA銲條熔接 內襯針孔檢查
圖11、凸凹部施工範例
④ 需要在槽體上設置排氣孔。具有當槽體內的藥液透過內襯
材料時作為內襯材料 背面積聚氣體的排出口的功能，當內襯
損壞時作為漏氣檢測孔的功能。安裝位置和安裝數量通過協
蒸氣加壓加熱 水壓試驗 氣密測試 商決定。
⑤ 因為是人進入槽體內進行施工，需要在主體法蘭上開口或
設置φ500以上的檢修孔。此外，10m 以上的槽體根據標準
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應設置2個檢修孔。槽體內部的結構應為單純的結構，要安
裝隔片或支撐時，應協商決定。
配件安裝 包裝出貨 ⑥ 內襯施工基本上都是在滾筒上進行施工，因此當噴嘴或附
件妨礙回轉時，可能需要轉換安裝場所。
圖9、桶槽內襯製造流程說明
⑦ 噴砂處理 : 桶槽內部須進行噴砂處理以利接著劑塗佈，上
2.6 氟素樹脂內襯槽體設計注意事項 接著劑前須會同3rd Party進行噴砂完成面檢查。
⑧ 噴嘴結構安全設計 : 噴嘴管路部分難以牢固粘合到罐體上，
以下，對氟素樹脂內襯槽體設計注意事項進行說明。氟
因此是銲接破損的多發部位。目前有2種銲接設計 : ⓐ是直
素樹脂內襯不得因金屬毛刺、銲接而受損，為保持黏合力而
接進行填角銲(Fillet Weld)，溫度變化引起的內襯膨脹收縮應
進行的邊角圓弧處理與僅金屬槽體的施工有很大的不同。
力由銲接部直接承受 ⓑ是在槽罐內部進行擴口加工，再以2道
2.6.1 槽體的種類，如 圖10所示。 銲接(堆銲加帶銲)與既有板材做接合，由該擴口部分承受應
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