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 為桶槽銲道查驗KPI(含鐵桶金屬手銲銲道及Lining塑材銲道)。
 故針對桶槽內襯部分新工已設計相對應的QC流程，以  (滿6點除權重新認證)，偏離趨勢則加強3級(含台積品管人員)  53  54  3.4.4  CDS桶槽查驗比率規定  ② 未落實銲工當責及記點管理 : 由銲工缺失統計發現廠商宏  4.2.2  異常原因分析及改善  55  56                                                                                                                                                                                                                                57                        58
 進行人機料法相關環節的把關。說明如下：  廠驗頻率及專案輔導，表6為銲工違規記點表。  榮缺失率呈現的是所有銲工的平均缺失率，無法掌握每位銲
 現行CDS桶槽查驗項目及查驗比率規範如 表8所示，依                                            為確實找出上品黑點異常原因，同時安排上品及華爾卡廠
                 工的狀況及進行差異管理，並未落實當責管理(如 圖23)，已
 3.1  人 : 銲工認證  據品質RFP規定3rd party銲道查驗缺失率大於30%時，應進行                 驗進行人機料法的差異分析及比較(如 圖25)，發現板材品管
                 輔導改善。
 加倍取樣檢查或複驗，若複驗缺失率仍大於30%，則應進行全                                      標準有明顯差異，上品已進行改善，追蹤後續的缺失狀況，上
 PTFE內襯板材接合面的銲接是內襯製造較特殊且重要的
 數檢查並紀錄。                                                           品的黑點缺失已回到基準線。
 一環，首先在銲材的選用因PTFE銲條較硬不易彎折會影響銲
 接的熔融率，故於銲材部分是選用PFA；先於板材接縫處開
 V槽並以PFA銲條進行底部堆銲(Bead weld, 工序第14)，再以
 PFA銲帶進行帶狀銲接(工序第16)以加固接合面。(如 圖14)
 3.3  料 : 內襯板材選用
 3.2  機 : 自動銲接設備

 PTFE板材於製造時會有黑點產生須透過廠商自主進料檢
 2.7  氟素樹脂板材內襯容器的使用注意事項  3.2.1  銲機規格要求  驗進行分級篩選，用於台積桶槽製造的內襯板材黑點容許數

 ① 包括反應熱、稀釋熱在內，使用溫度應控制在120℃以  如同上述工序說明為避免手銲品質穩定性問題，目前在  是零。圖19為華爾卡檢驗流程(一/二級)。  圖23、鐵桶銲工缺失統計  圖25、內襯製造人機料法差異分析
 下。(超過120℃時應另行協商)  第二段銲帶銲接均要求使用自走式銲接機(半自動銲接機)(如
 圖16)，實現溫度(=速度)和壓力等銲接重要條件的穩定。由                                     5.  結論
 ② 原則上不可在負壓下使用。在負壓下使用時，必須使用  此，與作業人員手動銲接相比，銲接條件穩定，強度偏差顯  4.2  內襯查驗缺失分析及改善(以F18P3上品黑點異常改善
 實施了負壓對策措施的容器。而且，排出容器內液時必須進  著減少。可減少帶銲銲縫的「起伏」、「曲折」和「變形」。此  為例)         高純度化學品內襯桶槽製造桶槽製造，除於廠鑄階段督
 行加壓廢液或開放排氣孔等確保容器內不為負壓的操作。此  外，手動帶銲寬度為14mm，但是通過自動銲接可將寬度擴           促廠商落實3級品管檢查外，新工品質當責人員於廠外預鑄
 3.1.1  銲接人員認證   4.2.1  背景說明 : 於QC會議發現上品黑點缺失率偏高，內襯
 外，在加溫狀態下使用時，應保持加壓狀態或開放排氣孔直  大到17mm，提升銲接部的強度及可靠度(如 圖17)。  4.  結果與分析  檢驗統計詳如 圖24，說明如下 :  階段適時與3級品管人員會同廠驗也是台積品質查驗重要的
 至溫度降到常溫為止。  不同於PP/PVDF的銲接有標準的銲工認證標準(DVS 2212-1)，                  一環，廠驗啟動時機整理如下 :
 4.1  鐵桶查驗缺失分析及改善(以太陽氟素/宏榮為例)  ① 黑點成因 : 內襯板材原料內含or板材裁切/預製時產生。
 PTFE銲接存在銲材(PFA)與母材不同的問題，故銲工認證由                                    ① 廠商於源頭管理(進料檢驗)報告未落實
 ③ 絕對不可銲接至內襯加工後的塔槽上。此外，在附近進
 內襯製造商自行實施，以華爾卡為例，銲工採分級制，唯有  4.1.1  背景說明  ② 目前處理方式–剔除黑點再進行修補。
 行銲接作業時，應採取敷設防火布等、或轉移銲接施工場所                                        ② 新廠商或兩年內未施作廠商以廠驗形式進行體檢加強
 經過日本原廠認證A級人員才能入桶槽施作(如 圖15)。
 等措施，以避免火花飛濺到內襯面上。  鐵桶製造商太陽氟素/宏榮於QC週會呈現之銲道查驗缺                      ③ 缺失數趨勢追蹤發生異常時
 失率2.35%，明顯高於其他鐵桶廠商(≤1.0%) ; 故由3rd Party
                                                                   ④ 銲工當責管理落實度現勘
 3.  研究方法  完成缺失銲工重新認證，並安排於宏榮查驗銲接品質。
                                                                       每次廠驗所發現問題以人機料法進行原因分析，落實
 要製作高純度內襯桶槽，從以上分析可知從金屬槽體的  4.1.2  異常原因分析及改善                        PDCA循環掌握改善進度，並針對改善成果進行標準化，讓
 製造、氟素素樹脂內襯板材的選用、接著貼附於桶槽、板材                                        改善活動形成一個良性循環，以期作到防微杜漸，洞燭機先，
 ① 自檢未落實 : 經輔導改善後再次查驗結果主銲道缺失已有
 接縫處銲接等均是關鍵因素缺一不可，目標是達成零滲透的                                        落實品質把關以避免衍生安全問題，達成品質及安全雙贏的
 改善，複驗缺失集中在次銲道，計有銲道下陷、銲道有氣孔
 目標。如 圖13所示耐滲透性將決定產品的壽命，在製造階                                       目標。
 及鋼板表面損傷，銲道缺失率由2.35%降至1.5%(如 圖22)。
 段未進行嚴格把關致任何一個環節失守，將導致運轉階段藥
 3.4.3  Lining完成後查驗
 液滲漏的結果。
 3級廠驗項目如 表7所示，現場查驗部分為外觀檢查(Lining
 表面異物及銲道檢查)、Lining附著力檢查及針孔測試 。                                     [1]        ，    ，           ，   技術  季
 [3]
                                                                        ，    。
 3.1.2  銲片製作–under 3rd party certification                         [2]        ，           ，   技術  季 ，    。
                                                                             ，                                    ，台積
 原廠認證的合格銲工於施作前仍應製作PTFE的板材接                                                     ，    。
 合試片，經過3rd party以目視檢查銲道確認合格後簽名，
 再將此試片送至原廠實驗室做拉伸/彎曲試驗並通過合格後
 3.4  法：PTFE lining SUS304 tank檢驗流程  圖24、F18P3桶槽內襯檢驗統計
 才可正式進行台積桶槽製作。
 3.2.2  桶槽內施作  3.4.1  三級查驗流程(圖20)
 3.1.3  落實銲工當責記點管理
 銲工於桶槽密閉空間內進行PTFE Sheet高溫貼附及接縫  3.4.2  鐵件(桶)製造查驗
 銲工取得認證後，為落實長期穩定性管理，要求廠商將  處銲接，除局限空間作業安全性外，須能有效掌握人員槽內
 每個銲工的缺失率進行趨勢管理，並依嚴重度進行記點管理  施作狀況，以確保人員以最佳狀況進行作業(如 圖18)。  3級廠驗項目於現場查驗部分為銲道檢查，如 圖21所示


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