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Tech
Notes
技術專文
圖19、傳統洗淨程序
3.6 濾心預洗、pre-qualilty及活體移植方法 活體移植流程分成移植前,如 圖21所示,需更換附屬測
試供應系統濾心進行預洗(Pre-clean),經洗淨、浸泡、取樣分
活體移植一詞出自醫學,將捐贈者器官轉移至具相容
析和試車(pre-quality);活體移植前,測試供應系統濾心需執
性之受捐者體內,亦同於供應系統中濾心,轉移安裝於相同
行微氮氣吹淨,確認濾心內無殘酸後,再執行外蓋(Housing)
供應系統中;考量5nm先進製程大宗和關鍵化學品(Critical
拆除,過程需避免高壓和長時間氮吹,預防濾心破孔或孔徑
Chemical)供應品質,廠房於建置初期,主系統予與附屬測試
殘氣;拆卸後,需連同濾心和外蓋(Housing)一同放置於夾鏈
供應系統(Pre-quality CDU),系統管表圖如 圖20,上游CCBTU
袋內,並轉移至欲更換之供應系統安裝,完成洗淨、浸泡、
配管於此系統,系統內搭配250L桶槽、幫浦(Pump)、雙通
取樣分析。運用上述流程,實驗安裝4支10吋濾心5nm孔徑
道濾心,系統下游至測試供應盤(Pre-quality VMB)和切換盤
PTFE(Entegris ® )濾心於IPA Pre-quality CDU預洗,完成金屬殘
(Switch Box),最後連接於設備機台;測試供應系統目的為灌
留確認(Quality Check)和試車(Pre-quality)後,活體移植至IPA
充原物料前試吃,並量測設備機台單一酸源殘留顆粒量,因系
RU,再清洗和取送樣,觀察金屬殘留變化,並與一般更換IPA
統雙通道配置,發展出將單邊或雙邊試車(pilot run)成功之濾
RU流程作為對照組。
心,轉移其他相同濾心數量和尺寸之供應系統使用,其一減少
主供應系統在供應前進行試車、限時上線供應方式,仍有全面
4. 結果與分析
影響產線其他機台設備之可能性,其次減少主供應系統更換
後,洗淨和取送樣次數,單邊供應壓降之風險。 4.1 濾心包裝水金屬殘留量分析
將不同生產批號之3nm孔徑UPE(Entegris ® )濾心包裝水
送樣檢驗如 圖22,發現大量金屬元素鈉和鋁約5~20ppb,且
鉀、鈣和鋅約1~15ppb,依照生產批號比對,批號第三碼依英
文字母代表為月份,於1、2和3月生產批號相較5和7月生產批
號的金屬殘留量少,如 圖23結果與供應商提供COA資料比對
有正相關,顯示不同月份生產濾膜和濾心清洗流程中,有殘
餘未完全洗淨之金屬殘留。
4.2 HF1%供應系統使用HAPAS、PTFE和PS濾心洗淨後金
屬殘留分析
比較同2nm孔徑HAPAS(Pall®)與PTFE(Entegris®)濾心,
安裝於HF1% CMDU(Chemical Mixing Dispense Unit)單通道
並聯3支20吋濾心,實驗結果,如 圖24;當日更換後執行正
洗360L和逆洗180L新酸置換量後,2nm HAPAS濾心的鉀、
鈉、鎂、鋁、鉻、鐵、鎳等金屬元素皆大於供應使用規範
100~200倍,需經4天的4倍洗淨和浸泡量後,才得以降低至
約5~10%殘留量,觀察約5~10日洗淨後,鐵、鉻、鎳等過渡
圖20、Pre-quality CDU架構
金屬元素以降至規範內,而鉀、鈉、鎂、鋁的鹼金和鹼土元
素仍持續達20~100ppt範圍內析出殘留。說明低濃度氫氟酸,
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