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UPE(Ultra High Molecular Polyethylene)和
PP(Polypropylene)薄膜採熔噴吹塑(Melt Blown)技術，如 圖11
所示 [02] ，熔融高分子聚合物透過高速吹塑氣體噴嘴擠出，均
勻噴吹於冷卻滾筒上，固化成形後經適度拉伸和熱處理即可
得到欲製薄膜，其過程不涉及媒介溶劑操作，可避免濾心再
圖8、不同薄膜材質與成形方式 未洗淨完全，有機物殘留膜內之風險。其製程需選擇具有較
佳流變和表面特性的高分子聚合物，吹塑出直徑較小的熔噴
纖維，以達到低孔徑和高孔隙度之薄膜。
PS(Polysulfone)與Nylon使用沉浸溼式法(Immersion
casting)即非溶劑致相分離法(Nonsolvent-Induce Phase
[02]
Separation, NIPS)成膜(如 圖9) ，透過高分子鑄膜液浸入凝
聚液中固化成膜，溶劑與非溶劑質傳，凝聚液通透量大於溶
劑時產生相分離，成膜過程從單相經相分離線(Binodal Curve)
形成雙相(Two-Phase Area)，膜材透過乾燥固化。由於不同成
分配比和質傳過程，影響不同成膜結構，如 圖10 Polysulfone
三相圖中，於路徑1為單相直接固化形成緻密膜材，路徑2為
高分子貧相(Polymer Lean Phase)成核所形成海綿結構，路徑
3成絲狀結構，路徑4則為高分子富相(Polymer Rich Phase)成
核形成顆粒堆積結構 。
[01]
圖11、噴熔吹塑法(Melt blown)
由於PTFE(Polytetrafluroethylene)粉末屬高溶點聚合物，
混拌潤滑劑形成膏狀粉末，擠壓成形排除空氣後，經熱處理
(Heat Treatment)和初步拉伸提高基膜強度，基膜進入非對
稱燒結(Sintering)溫度和薄膜拉伸壓延(Extrusion)成膜，如 圖
[03]
12 ，其設定適當的燒結溫度和時間，以及控制拉伸壓延速度
和次數，可增加交聯(Fibril)密度和空隙度，並有效降低膜內孔
徑。因PTFE膜材質疏水性且結構具有交錯曲折及層狀立體堆
疊，濾心製品加工洗淨後，需增加一道預溼處理(pre-wet)程序
圖9、沉浸溼式法(Immersion casting)
浸泡，避免濾孔殘留微泡。
圖12、燒結拉伸法(Sintering Stretching)
濾膜完成後需經膜黏著(Resin)、濾膜打折(Pleating)、折
膜安裝(Put membrane in the housing)、預潤(Pre-wetting)、
超純水洗淨(DIW Flushing)、乾燥(Drying)、濾罐封裝(Capsule
welding)、清洗(Cleaning)和外包裝(Packaging)，部分濾膜
因受限製程條件及設備，成品濾膜殘留有機物和錯合微量金
圖10、Polysulfone三相圖與分離路徑圖 屬元素，無法單由酸劑洗淨，需經由有機溶劑互溶和酸洗析
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