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VOL.52 廠務季刊 FAB6 純水脫氣系統架構升級_翻新挑戰與經驗分享
❷ 需要將舊系統 PLC 邏輯在持續運轉下部分停機卻 ❸ 極短的工期及切換自動運轉上線的風險控制
不影響供應
從 MDG 系統擴充發包到正式上線耗時 16 個月
新舊控制邏輯的橋接在整個翻新案中可說是最令人頭疼 (2021/03~2022/07) 期間跨越了一次停水歲修及一次不
的問題，舊有的控制邏輯編寫之初為了保護系統不要出 停水歲修，但扣除其中許多的長交期料件待料時間實際
現硬體損傷及難以短時間復歸的狀況，便加入了許多 施工時間被壓縮至不到 8 個月，其系統上線的施工進度
的互鎖條件(interlock active) 使得整個中處理系統會在 可謂是相當緊湊，除必要在停水歲修時才可裝設的入水
VDG 單元跳脫時也全部停機。新擴充的 MDG 單元為避 主管三通外，為了達成工進目標其餘系統試俥、產水上
免在已經夠複雜的舊程式中加磚添瓦的新增控制邏輯所 線都安排在不影響後端供應水質的情況下線上投入。為
以採用獨立 PLC 硬體、邏輯，而為了整合新舊 PLC 程 了確保工程進度能跟上，我們在這次翻新中於各主管段
式，除了將後端 MBX 未開閥的互鎖訊號傳回 MDG PLC 高點開闢排氣點，每完成一組管段便開始分段潤洗使得
使其在舊系統完全啟動後才會接續啟動避免擴充系統影 配管完成時也近乎完成潤洗以最大縮短清洗時間，此外
響既有系統運轉外，也需要對需要停機的舊系統相關 由於不停水歲修時間遠早於自動控制試車完成期限，參
PLC 互鎖邏輯進行剔除。為避免在程式更新時造成系統 考風險分級後我們為把握該次歲修機會也調整工序加快
意外停機，過往擴充經驗多是仔細逐條省視階梯圖以正 完成硬體配置並於當天進行較高風險的手動強供送水，
面表列挑選出所有相關的互鎖條件，但在此案中我們也 並在後續藉由詳細分解各投入步序及風險，在不影響供
參考了過往各廠翻新 PLC 的換頭案 : 使用灌有新程式的 應穩定的情況下於平日時按表操課指揮人力，如預期地
測試用 PLC 抓取現場正在運轉的 PLC I/O 讀值進行運 轉換手動強供為自動控制順利完成整體系統線上投入。
算以比對新舊程式差異 ( 圖7)，我們在每次的更新上線
前先透過網路抓取現場實際數值交由灌有新邏輯程式的
測試機 PLC 運轉進行除錯，此舉除了能有效避免因人
工省閱階梯圖邏輯時的疏漏造成意外停機的風險以及節
省大量點對點測試時間，也可以透過直觀的新、舊 PLC
運轉結果比對，在完整的移除相關 VDG interlock 條件
並避免其餘部分程式於 VDG 停機後運轉異常。
As Was As Is
現場系統 現場系統
圖 7：通過乙太網路建立測試環境可進行即時測試及比對
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