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VOL.52 廠務季刊 FAB6 純水脫氣系統架構升級_翻新挑戰與經驗分享

未來展望及結論

4.2 設計巧思 在完工的喜悅後，我們也是發現了一些可以再改進的
部分可供未來 Line B MDG 擴充或者它場借鑑，其中
在本次翻新中，筆者認為最能提供給其餘廠區作為翻 最難以處理的部分是電盤設計的缺陷，本次採用的電
新參考的巧思便是前段所描述的分段潤洗規劃，在原 盤架構為節省占地便將 MCC 動力盤與控制盤整併為一
本系統商提出的管路計畫為整體管路完工後再執行潤 盤並以電木板分隔，然而這樣緊湊的設計架構也使盤
洗一周，但在考量時間壓力下經過討論後決定 : 一邊 內溫度常居高不下，這也導致有電控元件加速衰退的
配管的同時一邊在主管段分段高點增設多個排氣閥， 風險在，為此後來我們變更電盤的散熱設計，由原先
使每天配管收工後便可立即開始潤洗當天配置的管路 的盤面風扇機械送風降溫改為是外掛冷氣降溫，此舉
段，這是一個極低成本的工法，除了可以爭取到許多 也成功使電盤溫度有 7~10 度左右的降溫成效 ( 圖9)。
時間外亦可在未來有停水進行管路維修時提供方便的
洩壓潤洗路徑。 此外還有一點重要的設計檢討便是我們由於空間侷限
性為了盡可提升坪效便將部分 MD 膜組及真空管路置
同時在 PLC 試俥方面也有值得借鑒用於往後翻新工程 於低過真空泵浦入口高度，這使得我們會需要設計一
的嘗試，那便是利用新 PLC 支援透過乙太網路撈取資 個定期於管路低點排水的自動閥組，然而若是閥件動
料的功能建立模擬試車環境 off-line 進行邏輯程式運 作失效導致管內積水干擾真空度將會影響產水品質。
行試車，這樣的工法未來不論是應用於系統擴建、新 因此我們除了在閥件安裝極限開關監視開啟狀態訊號
建 PLC 站點或舊系統汰換翻新 PLC 都可以用得上， 回傳外，也建議未來如有類似的翻新需求最好是將 MD
在測試用 PLC 運行測試邏輯並設定相關點位去抓取舊 模組及真空管路高度盡量抬高過真空泵浦，使其在建
有正在運轉的 PLC DI/O、AI/O 資料後觀測其 off-line 立真空時可一併移除多餘水分避免類似風險存在。
輸出指令是否如同預期變化，此舉除了能夠直觀比對
新舊兩套邏輯運轉的差異比較外，也可以在模擬環境 在製程品質需求迭代提升的挑戰下，由於 VDG 較差
將可能的運轉風險狀態參數輸入去模擬緊急應變時的 的可維護性及較高的因單一元件失效造成純水系統停
系統狀態，能夠大幅降低 PLC 切換投入風險。 機風險，其逐漸讓 MDG 此一脫氣單元的設計所取代。
而在評估 MDG 系統擴充時除參考 300mm 設計架構
外，本次 FAB6 在翻新時所使用到的各種巧思、檢討
與工程思維希望可以成為各廠進行翻新評估時的參
考，相關整理比較表格請參閱表2，尤其在於產能趨
緊下維修保養時間越來越寶貴，如何在爭分奪秒的歲
修時間達成最大的翻新效益，以及如何評估風險分級
在不影響產線的情況下進行擴充系統的工程、試俥、
投入等規劃，是既設廠區也逐漸需要面臨的問題。屆
時希望此期介紹 FAB6 在 MDG 翻新所做得分享經驗
可以作為借鑑幫助各廠突破翻新規劃時所遇到的各種
困難。

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