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技術專文

酸鈉等，供給馴養生物菌的養分，
圖 3、硝化作用與脫硝作用關係圖
以利進行脫硝反應。

有機氮
MBR 系統建置考量與目的
(蛋白質、尿素)
傳統生物活性污泥法，建立曝氣 氧化作用
槽、兼氧槽來進行硝化反應與脫硝 (細菌分解與水解)
反應後，再以沉澱池、砂濾池，將 氨氮 同作作用 有機氮 有機氮
(NH 4-N) (淨生長) (細胞生長)
水中漂浮的生物汙泥進行沉澱、過
lysis
濾，方可得到乾淨的水質，因此設 氧氣
auto oxidation
備龐大、耗能。MBR 系統是指將 硝化作用
亞硝酸氮 脫硝作用 氮氣
活性污泥槽、最終沉澱池與砂濾消 (NO 2-N) (N 2)
毒池等設備，縮成一套 MBR 系統。
MBR 相較於活性污泥程序，其優 氧氣 脫硝作用
點為佔地面積小，可取代傳統活性 硝酸氮
污泥處理法之曝氣槽、終沈池及後 (NO 3-N)
續處理槽，處理水質佳，水量及水
質穩定，可同時去除多種污染物，
克服傳統活性污泥法常見之污泥膨 圖 4、傳統生物系統與生物薄膜系統比較圖
化問題 圖 4。
MBR 是於傳統活性污泥法曝氣池中
傳流活性
加裝數組薄膜組合而成，操作時利 污泥法
用滲透膜壓力為驅動力，將經過活
性污泥處理過的混合液過濾而得到 進流水 最初沉澱池 活性污泥槽 最終沉澱池 砂濾消毒 放流水
濾液，由於一般於 MBR 中使用的
薄膜其孔隙約僅有 0.1~0.4μm，因 薄膜
此所得之放流水質甚佳，本次 AOP 生物反應
處理法
系採用沉浸式的 MBR，達到低耗
能、低排放、高效能的目標 圖 5。 進流水 最初沉澱池 MBR處理系統 放流水 MBR處理前後之水質
(尿素工業廢水)

圖 5、沉浸式生物薄膜系統圖
AOP 模廠系統

壓力計
建置與運轉 真空壓力計
程序控制
真空幫浦
模廠系統建置過程簡介
O 2 / 空氣
廠外 skid 模組預置完成後，2015
廢水
8 月進廠裝機，11 月完成系統清水
測試與生物汙泥填充，開始試車。
幫浦
模廠流程原始設計分成兩大系統， 處理水
薄膜單元
廢水再生系統及濃水處理系統 圖
攪拌+曝氣+薄膜掃除
6。
實際模廠 Layout 可概分成四個區
域。其中再生水系統分三區，包括
前處理區（活性碳、樹脂）、中處 流水 TOC 隨工廠產能與製程調整 必須進行系統流程單元調整。中
理區（逆滲透膜）、精煉處理區 而上升，TOC 範圍約 60-110ppm 處 理 段 RO-2 後 增 設 UV、SBA、
(AOP、活性碳塔、混床樹脂 ) 及濃 較原設計值 80ppm 高，且水中含 RO-3；精練處理段增設可再生混
水處理區（生物處理、MBR） 圖7 。
菌的問題，影響逆滲透膜處理能 床樹脂系統，模廠調整後進行模廠
進行試車水質測試過程中，發現放 力，故精練的水質較難穩定，因此 168 小時連續運轉測試。模廠調整

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