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2. 智慧化與工業4.0 (Standardization Council Industrie 4.0)，發起者為德國資訊經
濟電信及新媒體協會(Bitkom)、德國工業標準協會(DIN)、德國
2.1 自動化與智慧化
電子技術標準委員會(DKE)、德國機械及製造商協會(VDMA)
自動化也可說是省力化、無人化，利用機械力、電力、 及德國電子工業協會(ZVEI)。在執行工業4.0方法上，德國推
汽力、電腦與應用軟體及控制、通訊等技術來代替人工做的 出「工業4.0參考架構模型」(Reference Architectural Model
事情。自動化的起源早自十八世紀蒸汽機出現後，歐洲發生 Industrie 4.0, RAMI 4.0) ，透過這套管理標準，德國政府希望
[03]
了改變現代生活形式最重要的事件，第1次工業革命。工業革 能夠讓其工業界有共同的語言，標準化的網路與協定，共同的
命以來，幾乎全面的使用機器取代人力，以大規模工廠化生 網路安全規範，並在資料保護規則上建立共識。
產取代個體工廠手工生產的一場生產與科技革命。 RAMI 4.0模型是由三個軸向建置起一個統整協調的企
智慧化則是整合自動化及數位化之設備與技術，將既有 業工業4.0方案模型(圖2)，三個軸向分別講述生產經歷階層
系統、設備、平台整合，經由眾多複雜的數據累積後，從中 (Hierarchy Levels)、數位企業結構階層(Architecture Layers)以
分析得到有價值數據，找出問題癥結點、改善生產流程，並 及產品生命週期與價值鏈(Life Cycle & Value Stream)。
讓設備彼此相互關聯，發揮最大綜效。智慧化一詞，可以說
跟工業4.0息息相關，從工業4.0提出後，智慧工廠、智慧製
造、數位工廠、數位轉型就成了耳熟能詳的名詞，各種先進
技術的蓬勃發展，加速了工廠智慧化、數位轉型的實現。

2.2 智慧化架構與標準
工業4.0 [02] 一詞最早是在2011年的漢諾威工業博覽會提
出，又稱為第4次工業革命，其核心基礎為虛實整合系統
(Cyber Physical System, CPS)與物聯網(Internet of Things,
IoT)(圖1)。2013年德國《高技術戰略2020》十大未來專案納
入工業4.0項目，以高達2億歐元投資金額，用來提升其製造 圖2、工業4.0參考架構模型，RAMI 4.0
業的電腦化、數位化與智慧化。工業4.0目標與以往概念有所
差異，並非像前幾次工業革命一樣創造新的工業技術，而是 ① 生產經歷階層(Hierarchy Levels)
著重於現有的工業相關的技術、銷售與產品體驗等的整合，
第1軸描繪的是從產品、工具元件、控制器、機台設備、
透過工業人工智慧的技術建立具有適應性、資源效率和人因
生產線、工廠，最後聯結到世界各階層的關係，在工業3.0架
工程學的智慧型工廠，並在商業流程及價值流程中整合客戶
構中(圖3)，前述的各部件都沒有互相連結，近似獨立的孤島 ;
以及商業夥伴，提供完善的售後服務。
而在工業4.0的概念下(圖4)，採取分散式互聯，且各個部件可
跨階層聯結、打破傳統垂直結構的聯結方式，彼此互相溝通聯
結交換訊息。

圖1、四次工業革命 [02]

在實現工業4.0之前，應先了解工業4.0的核心架構與依
循標準。為了推動工業4.0計畫，德國政府特別成立工業4.0
圖3、工業3.0世界的工廠架構
平臺(Plattform Industrie 4.0)，該平臺係由產業政策、經濟、
科技、協會及工會等領域之專家組成，共同推動工業4.0發
展。德國工業4.0平臺於2016年設置「工業4.0標準化委員會」

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