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VOL.52 廠務季刊 循環經濟_硫酸銨結晶系統產能提升策略

4.3 結晶顆粒分析與脫水機穩定測試結果

4.3.1 內循環泵浦流量與結晶特性 4.3.2 推進式離心脫水機轉速與結晶含水率

藉由調整內循環泵浦流量，將細小結晶顆粒揚起回 系統在相同運轉參數下 ( 脫水機入料流量：6.3
結晶罐循環養晶，待形成大結晶顆粒後進行脫水取 CMH、 內 循 環 泵 浦：10.5CMH、 蒸 氣 壓 縮 機：
樣，最後再利用秤重進行粒徑分析觀察兩者關係。由 10000rpm)，進行推進式離心脫水機轉速調整，分
實驗測定數據可以觀察到 ( 表4)，各內循環泵浦流量 別測試 1351、1363、1375rpm，結晶產品含水率。
所形成的結晶，顆粒大小落於 0.5-1.0mm 皆占有約 測試結果顯示，當轉速提升 12rpm，結晶產品平均
50%，差異在於小於 0.5mm 與大於 1.0mm 占比不 含水率由 3.06% 下降至 2.49%，降低 0.57%；轉速
同( 圖 17)。當內循環流量上升，可觀察到小於 0.5mm 再提升 12rpm，結晶產品平均含水率由 2.49% 下降
逐漸減少、大於 1.0mm 逐漸增加。依照章節 2.3 所提， 至 2.04%，降低 0.45%。由實驗結果顯示 ( 圖 18)，
穩定運轉須保持良好的水流通道，因此選擇較大結晶 提升脫水機轉速對產品含水率有正相關影響，因此參
顆粒的運轉參數，使結晶顆粒間能保持良好的脫水通 考設備設計值後，選擇 1375rpm 作為推進式離心脫
道，減少推進式離心脫水機運轉負荷。 水機運轉參數。

表 4：內循環泵浦流量與粒徑分析
量測次數 1 2 3 4 5 6
內循環泵浦流量(CMH) 8.5 8.5 9.5 9.5 10.5 10.5
<0.5mm(%) 30.3 32.8 25.4 26.8 22.0 21.2
0.5~1.0mm(%) 51.9 48.8 52.4 50.1 48.8 53.2
>1.0mm(%) 17.8 18.4 22.2 23.1 29.2 25.6

圖 17：結晶粒徑取樣分析。由左至右 >1.0mm；0.5-0.1mm；<0.5mm

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