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VOL.52 廠務季刊 循環經濟_硫酸銨結晶系統產能提升策略

3.2 高濃度離子排放與處理產能測試

硫酸銨廢液其中本含有大量的離子，而再生硫酸是由 因素考量，進行排放路徑修改 ( 圖 11、圖 12)，先將
鹽酸法去除雙氧水，往往再生硫酸產品中會伴隨著氯 含高濃度離子雜質之硫酸銨母液加水稀釋，同時監測
離子殘留。如文獻與 F15A 實際運轉所提，當硫酸銨 其濃度與溫度，當監測指標到達後再排入桶槽暫存，
蒸發結晶系統連續運行，因內部殘留離子雜質 ( 氯、 最終以少量多餐形式，排入相對應廢水系統進行處理。
鐵、鈉等 ) 無法依靠結晶沉降往後端製程排出，長時 本實驗將含高濃度雜質之硫酸銨母液依修改後排放路
間於結晶罐內部堆積直接影響蒸發效能與晶體生成， 徑進行排放測試，實驗結果主要探討：➀遞增高濃度
若蒸發效能降低則會直接影響系統產能。F12B 結晶系 雜質排放量，直至達原設計排放量，監測結晶罐內部
統設計由內循環泵排放含高濃度離子雜質之硫酸銨母 離子雜質濃度、硫酸銨廢液處理產能，探討控制離子
液，排放設計量為每小時 200L，將其排放至氨氮處理 雜質濃度與處理產能之間的關係；➁ 監測高濃度離子
系統。初期試車運轉，因高濃度離子雜質之硫酸銨母 雜質排放對於各廢水處理系統的負面影響，做為未來
液內含 40%~50% 氨氮，會瞬時影響氨氮處理系統產 系統設計評估。
水，影響放流水氨氮值；另外，含高濃度離子雜質之
硫酸銨母液其 pH 值約為 5~7、溫度約達 75~80℃，
將增加液鹼使用量，且高溫硫酸銨母液對氨氮處理系
統脫氣膜可能造成不可逆傷害 ( 圖 10)。鑑於上述負面

圖 10：脫氣膜最大操作溫度與壓力

圖 11：高濃度廢液原始排放路徑

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