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表四、管料與其他物料缺失統計表

新建廠區 進倉庫 進廠區 施工前
數量 缺失率 數量 缺失率 數量 缺失率

管料 PP管 15000 1% 15000 0% 15000 0%
PVC管 1000 2% 1000 0% 1000 0%
PVDF管 800 1% 800 0% 800 0%
鍍鋅鋼管 645m 1% 645m 0% 645m 0%
不銹鋼管 3203m 0% 3203m 0% 3203m 0%

物料 支撐管架 418 1% 418 0% 418 0%
線槽 773m 2% 773m 0% 773m 0%
EMT管 3365m 1% 3365m 0% 3365m 0%
銅管 4000m 1% 4000m 0% 4000m 0%

油更換，以確保焊道品質。以加熱
圖五、設備重新教正與維修圖
板為例說明，加熱板維修前，表面
刮傷極為嚴重，其表面不平整與
燒焦痕跡，兩塑管在進行焊接時，
接觸面很容易融熔不完全，其焊接
的油壓壓力亦會不相匹配，故焊接
完之焊道就會不平整和內外孔洞缺
陷，當系統開始送水的時候，水壓
一上來，其有缺陷的內焊道會產生
內應力，將會形成爆管的危險因
子，新建廠前實施機具品質管理的 油壓機─校正標示 夾具─校正標示
策略，相信會讓系統之品質得以大
幅提升。 圖四與 圖五為施工機具改
善後圖片。
(Polypropylene, PP)， 其 內 外 徑 尺 行一次品質抽樣檢驗（物料量的
寸不相同。發生管材內外徑不一是 100%），因為有前車之鑑，故新
料 非常嚴重的問題，另一重點為此管 建廠區的做法為將入倉庫前與施工
路是配置在化學區域，是化學藥品 前的抽樣檢驗比率提升至 100%，
物料與管件的品質檢測亦是相當
行進的管路，一旦發生洩漏問題，
重要，除了第三公證單位 (third 並針對已檢查過的管料作已查驗記
將會造成極大的危險。據了解，此
party) 進行稽核，我們從一開始的 號，同時繪製成缺失統計表，以確
承包商在物料入廠區前都會經過隨
材料查驗，從物料進倉庫到進廠區 保無任何瑕疵品進入廠區內。
機抽樣的品質管理，並不是隨便的
的過程，進行很確實與仔細的管
進廠施工，經由上述的事件，證明
控，如 圖六是將原始的檢驗流程之
就算經過嚴格抽樣檢驗，還是會有
物料與管件查驗比例調整，嚴謹的 法
些漏網之魚，造成公司損失，故新
檢驗流程，讓管料與物料缺失率在 法，顧名思義就是指施工過程中所
建廠區將針對每一批管料的品質管
施作前降至 0%，系統之品質亦為 需遵循之規章制度與標準，落實每
理，進行更嚴格的查驗，首先從了
提升。 表四為管料與其它物料缺失 日工程報表與定期品質會議，與廠
解廠商物料的品質管理方式切入，
統計表。
得知從國外進來的物料都會先暫放 商分析歷年來廠區主要缺失部分，
舉 例 來 說，2013 年 12 月 某 家 承 於廠商的倉庫，入倉庫前會經過一 其主要缺失為廢水管路焊道、桶槽
包商在配置化學區域管路時，巡 次隨機的品質抽樣檢驗（約物料量 焊道與支撐管架等缺失，針對這些
檢發現一英寸尺寸的聚丙烯管路 的 20-30%），在進廠區前亦會進 缺失的品質規範去作詳細分析，制

NEW FAB ENGINEERING JOURNAL SEPTEMBER 2014 71