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2.1.3 添加劑(additive)
添加劑額外提供一些特殊的性質，大部分添加劑會隨時
間被逐漸消耗，因此滑脂的補充也包含添加劑的補充，有時油
品檢驗也以添加劑的殘餘量來判斷滑脂的壽命，常見的添加劑
與說明整理如 表4。極壓添加劑通常成分含有硫、磷或氯，遇
水分會形成酸而腐蝕，軸承的保持器(cage)若為銅製，就不適
[09]
合使用含極壓添加劑的滑脂 。極壓添加劑會影響滑脂整體壽
命，因此舊油的排除更顯重要。

圖4、增稠劑微結構 : 左為Shell Alvania S長鏈型；右為Shell Sunlight短鏈型 [08]
表4、常見添加劑
添加劑 說明
抗氧化劑(anti-oxidants) 替代基礎油被氧化而延長壽命
抗磨耗劑(anti-wear) 潤滑不足且成受壓力輕微時，減少介面的直接磨損以延
長設備壽命。
極壓添加劑 受衝擊力與高壓時，摩擦產生高溫，使介面與添加劑產
(Extreme Pressure, EP) 生化學反應，形成提供保護的磨損替代物。

2.1.4 軸承運轉速度評估指標：nd m 值
軸承速度由轉數(n, rpm)與軸承大小(d, mm)決定，
常見的計算方式為轉速與軸承平均直徑的乘積，即 :
nd m =n×d mean ，其中d m =(d outter +d inner )/2，nd m 值粗略定義的高
低速對照可參考 表5：
圖5、潤滑油與滑脂型態示意圖 [07]
表5、SKF定義之軸承種類與速度對照表 [10]
表1、NLGI級別對照表
高低速定義 徑向滾珠軸承 圓柱滾子軸承
NLGI級別 應用類別 滑脂型態 Radial Ball Bearing Cylindrical Roller Bearing
6 滑動軸承 固體(block) 非常慢 - <30,000
5 滑動軸承 非常剛硬(stiff) 慢 <100,000 <75,000
4 高速低負荷 剛硬(stiff) 中等 <300,000 <270,000
3 高速軸承 中等(medium) 快 <500,000 ≧270,000
2 滾珠/滾子軸承 中等偏軟(medium soft) 非常快 <700,000 -
1 中央潤滑系統/低溫 軟(soft) 極快 ≧700,000 -
0 中央潤滑系統 非常軟(very-soft)
00 封閉齒輪 半液態(semi-fluid)
000 封閉齒輪 液態(fluid) 2.1.5 滑脂選用方向-馬達軸承
滑脂選用的參考指標主要為軸承速度與負荷(loading)，
表2、增稠劑種類與應用分類 通常代表著兩種極端的應用：高轉速中低負荷，與低轉速高
應用性質 增稠劑種類 負荷。以台積廠務的馬達應用為例，大部分為風車、泵浦、
附著力、抗沖洗 鈣、鈣複合、鋰鈣 壓縮機等，因此屬於高轉速中低負荷的應用面；反之低轉速
一般應用 鋰、鋰複合、鋁複合、聚脲
高溫 聚脲、黏土、微凝膠 高負荷的馬達應用如輸送帶滾輪、軋輥、傳動軸等。
其中馬達軸承又比一般軸承的工作溫度更高，除了高轉
表3、滑脂增稠劑性能指標與說明 速使滑脂攪拌(grease churning)產生廢熱外，馬達本身線圈也
會發熱。因此選用滑脂時，必須選擇耐高溫的滑脂，且黏度
性能指標 說明
稠度(NLGI) 增稠劑比例，影響半固態的程度、附著能力、泵送難易度。 通常選擇100cSt(40度C時)或更低(圖6)，避免過度耗能。稠度
滴點溫度 超過時，滑脂會不可逆地變為液態，造成洩漏與潤滑失效。
(dropping point) 的部分，一般應用以NLGI 2為主；若為高溫、高速或垂直軸
機械穩定性 指對於剪切及負荷的耐受能力，增稠劑會因受力破碎成短 時，則會選擇增稠劑含量高的NLGI 3或以上，來增加滑脂壽
(mechanical stability) 鏈，造成抓油能力下降而劣化(aging)。 命與附著力。溫度影響選用規範的另一個考量則是增稠劑種
低溫特性 低溫時會顯得更黏更硬，因此其低溫啟動或者中央潤滑系
統泵送的應用時，必須額外考量低溫特性。 類，可參閱2.1.2。

FACILITY JOURNAL 09 2022 81