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Tech
Notes
技術專文
② Purge模式低壓段區壓力監控
氣櫃在P urg e 模式時，低壓段區的壓力P T2為小
於-10psig，而氣櫃警報設定數值及SCADA警報數值皆不適
用，故我們在SCADA撰寫一套判斷邏輯以達到監控目的。
SCADA程式撰寫的判斷邏輯流程如 圖15，當氣櫃進入
Purge模式之後，自動Purge流程初期會進行閥件的漏率測
試，測試結束後PT1和PT2會將壓力Vent至底壓，故流程為延
圖13、VPT與PT1位置圖 遲15分鐘後記錄PT1和PT2數值開始進行判斷，並在每3分鐘
進行一次PT1和PT2的數值更新。在Purge模式中，PT2的壓力
SCADA程式撰寫的判斷邏輯流程如 圖14，當氣櫃狀態 皆為底壓狀態，因此在此程式PT2的壓力設定大於-10psig時
進入Purge模式之後，因為要監控保壓狀態的壓力是否正 (連續兩次)，即會發出警報通知(如 圖15-左)。
常，故另一條件設定PT1大於1000psig時，才會繼續進行接 但是Purge過程中有一段時間PT2會大於-10psig，即PT1
下來的流程。由 圖12得知，戶外溫度由傍晚19點開始至早上 在保壓結束後，PT1壓力由大於1000psig，從低壓段區洩壓至
06點較穩定，我們取中間的時段晚上23點至早上4點的時間 常壓，此時PT2壓力也會從底壓上升至常壓，這一段時間約
作為壓力監控的時間，監控時間為5小時，已遠大於保壓規 10分鐘，因此在此邏輯中加入PT2隔離條件，避免PT1洩壓過
定時間3000秒，且可更準確判斷保壓狀態。由上一段的說明 程中造成PT2誤判斷(如圖15-右)。當PT1與PT1(前一筆)的差值
知道，VPT和PT1在相同環境下，所受外在溫度的影響，其 小於-500psig時，會進行PT2的警報隔離，延遲15分鐘之後，
趨勢變化也會相同，因此在晚上23點時計算△P1=VPT-PT1， 再將PT2警報隔離解除。如此作法，即可監控PT2在Purge模
可得到△P1數值；在早上4點時再計算△P2=VPT-PT1，可得到 式中，正常狀態的壓力為小於-10psig之外，又可避免保壓結
△P2數值，在保壓正常的情形下，任何時間點VPT和PT1之間 束後的洩壓行為造成的PT2壓力上升問題。在Purge模式中，
的差值皆相同，即△P1和△P2的數值也應該相同，因此判斷式 若PT2壓力大於-10psig時發出警報，則需要進行閥件(HPI、
為△P=△P1-△P2，若△P小於或等於2psig，即保壓正常；若△P ASO等)內漏或外漏檢查。
大於2psig，即保壓失敗，則需要進行閥件(鋼瓶接頭、HPI、
HPV、TAP等)內漏或外漏檢查。
FABSTREAM III氣櫃的判斷邏輯方式與BDGS氣櫃相同，
除了保壓時間可依自行的需求調整之外，壓力的比對可由
PT5與PT1進行判斷，亦可得到相同的結果。
圖15、Purge模式低壓段區壓力監控邏輯
③ Standby模式高壓段區壓力監控
鋼瓶完成Purge模式後，接著進入Standby模式，此時高
壓段區的壓力警報設定與Online模式的設定相同，多數設定
皆為鋼瓶使用完畢後的切邊設定。在Standby期間，若閥件
圖14、Purge模式高壓段區壓力監控邏輯
或鋼瓶接頭有內漏或外漏的情形，壓力必須要達到切邊的設
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