摘要

機台不斷電系統主動防禦強化
Keywords / Uninterruptible Power System (UPS)3,Electrolytic Capacitor,Inverter2
隨著製程不斷演進,新廠機台所使用之不斷電系統(UPS)數量亦越來越多,然UPS內部使用之元件有著各種不同的故障模式,若能早期發現甚至預防,將能有效降低對生產之影響。本文藉年保時發現:1.電解電容漏液溢出至下方IGBT模組且無任何告警;2.因變頻器驅動器(Inverter driver)板異常導致UPS無法運轉在正常模式,故提出二項UPS主動防禦強化之作法,電解電容漏液早期偵測機制及逆變器元件異常早期偵測機制,大幅提升UPS供電穩定度。
前言
各廠每年投注大量人力與費用在進行不斷電系統( Uninterrupted Power System, UPS)保養,保養內容不外乎清潔、校正、相關訊號量測、電池容量測試等,但UPS本身係由數百甚至數千個電力電子元件所組成,現行的保養內容僅能由功能性著手,無法逐一檢視各元件是否異常衰老,導致實際運轉時,仍有許多故障不時發生,輕則更換板件後復機,重則生產中斷,造成公司損失。現行之UPS採定期式保養(Time base maintenance, TBM)模式進行保養,但電力元件除了因環境溫度/負載大小正常劣化外,面對電力系統上各種開關突波、電力諧波及短路故障等因素,其劣化的速度難以掌控,亦可能保養週期剛過就因為系統條件變化使元件快速失效,因此除了原先之TBM模式外,若能採用更多的狀態監視性維護(Condition based maintenance, CBM)模式,對其內部元件進行更多的狀態監測,早期發現異常並安排檢修,將有效降低突發故障造成的生產損失及人力物料。
本文提出兩項UPS主動防禦之作法:針對UPS常見的電解電容漏液,與台達電合作修改承漏盤設計,並加入漏液偵測電路,避免電解液洩漏造成電路板元件炸損、利用UPS現有之Ipk CT,研發UPS輸出元件故障早期偵測機制,透過兩組Inverter輸出電流不平衡率,早期發現如輸出變壓器/Inverter之異常。透過上述主動防禦方法,提高UPS供電的穩定度。
文獻探討
鋁質電解電容之組成與原理
鋁質電解電容係由盤繞結構製成,其陽極為鋁薄膜,介電質為陽極上的氧化鋁,陰極則由電解紙、電解液及陰極鋁箔構成,其靜電容量如同平行板電容器,如式(1)
其中ε表示電介質的介電常數、A表示極板表面積、d表示電介質的厚度。由(1)式可知,欲增大靜電容量,電介質的厚度要薄,介電常數和極板面積要大,其可透過腐蝕鋁薄膜表面產生海綿狀孔隙,以增加有效表面積達80~100倍,因此能比其他電容器獲得更大的電容量。
而其電介質係由高純度鋁薄膜進行氧化,於鋁薄膜表面上形成鋁氧化膜(三氧化二鋁)作為其電介質,其生成反應式如式(2)[1]
陽極氧化鋁膜與陰極間夾入電解紙後捲繞,讓氧化鋁膜與電解紙共同作為介電質,再將其浸泡於電解液實現電氣連接,完成實際具有大容量的電容器。
然而,由於其具有靜電容量大,耐壓高、價格便宜之優點,因此大量使用於交換式電源(Switching Mode Power Supply, SMPS)中,廠內UPS使用了大量的鋁質電解電容,在穩壓及儲能方面扮演著不可或缺的腳色,但電解電容是SMPS中故障率最高的元件之一,其劣化失效將直接影響UPS性能甚至影響供電,如何有效診斷電容器狀態成為各廠最重要的一項課題。
鋁質電解電容故障分析
電解電容會因施加過電壓、過大的漣波電流、頻繁充放電、溫度等因素導致故障失效, 圖1呈現了常見的電解電容器故障模式及成因,藉由故障模式的呈現,我們發現可用來進行電容器性能判斷的參數有電容值、等效串聯電阻(Equivalent Series Resistance, ESR )、電容量、漏電流 (Leakage Current, LC)等,目前線上的鋁質電解電容監測僅有溫度開關,而實際上溫度的反應在電容器異常態樣中是最慢的,且由於UPS開關操作在5kHz以上,使漣波電壓(正比於ESR)、電容值及漏電流不易實現於在線監測中,目前僅有年保時施作ESR及電容值量測,且ESR量測並未導入於各廠。
圖1、鋁質電解電容器失效模式及成因[2]

細部探討電容器失效模式,可了解電解液扮演著舉足輕重的腳色,電解液的功能在於和鋁薄膜孔隙的有效接觸,增大有效表面積,提升電容量的效果。而電解液的蒸發、漏液等異常亦會反映在ESR及電容值,然而,我們在UPS年保時,發現NT UPS使用的電解電容多顆發生嚴重漏液,電解液甚至溢出原有承漏盤,流至下方IGBT模組,與IGBT僅有數公分之距離,若非年保發現,後果將不堪設想,且UPS本體無任何告警。將其拆下進行量測,發現其電容值相較正常電容幾無差異,關於電解液的流失與ESR、電容值的關係可參考 圖2,當電解液持續流失時,ESR的反應會優先於電容值,但以此次案例而言(漏液約莫10C.C.),其增加的ESR並不足以導致溫度上升至溫度開關動作,而容值亦無法顯現出差異,且NT UPS現行的承漏盤設計,無法承接該洩漏量,若其溢出至IGBT模組導致短路故障,將嚴重影響生產。
圖2、鋁質電解電容電解液流失與ESR/容值之關係圖[2]

逆變器並聯的均流探討
高科技廠房對電力品質的要求越來越高,所需使用的高可靠度不間斷供電容量亦不斷擴大,高電壓/電流額定值的IGBT模組由於生產成本較高,因此業界普遍使用多組逆變器並聯之架構來提升電壓/電流額定,但相較直流輸出,交流輸出並聯需考量不只電壓大小,還有頻率、相位、向序等條件,控制上的困難度亦較高,倘若輸出電壓因故導致偏差,即會造成負載電流分配不均,影響元件壽命降低供電可靠度,有關逆變器並聯控制亦有多篇文獻探討[3] [4] [5]。
要做到逆變器的均流,除了控制策略以外,還須考量下列幾個元件導致的因素[6],IGBT製程差異:可參考 圖3,IGBT的製程差異,會使其在同樣的VCE (sat)下,產生不同的額定電流IC;輸出迴路阻抗不對稱,參考 圖4,由於IGBT模組到並聯點間線長必不同,所以並聯的兩回路等效射級阻抗RE1及RE2就不同,會導致阻抗小的模組分到較高的電流;閘極驅動電壓VGE,相同的VCE時,若閘極驅動電壓VGE不同,亦可能導致分流不均,參考 圖5。
圖3、不同輸出特性IGBT並聯後均流情況[6]

圖4、不同輸出阻抗並聯後均流情況[6]

圖5、不同VGE與IC之關係[6]

綜上所述,許多因素皆會導致兩組逆變器分流不均,若我們能觀察兩組逆變器的分流情形,或許能提早發現如IGBT早衰、Gate driver (VGE)異常及輸出XTR (輸出回路阻抗)等元件異常,強化早期防禦機制。
研究方法
電解電容漏液早期偵測
500kVA UPS功率模組共有六抽[7],功率模組示意圖如 圖6所示,每抽上方有8顆鋁質電解電容,現有設計是每顆電容下方配有一承漏盤,只能承接電容少量的漏液,若發生異常漏液即可能溢出承漏盤至下方IGBT模組。與台達電合作修改承漏盤的設計,計畫將其改為2顆電容共用承漏盤如 圖7,加大漏液容量降低溢出的可能,此外,為了達到早期預警機制,我們希望加入漏液偵測機制,將漏液sensor安裝於承漏盤的底部,並將六抽的漏液sensor整合至漏液偵測電路板安裝於T板左側空間,透過現有的健檢盒警報機制回傳,一旦發出HCS Alarm,人員至現場開啟盤門若看到漏液偵測電路板有紅燈,便可確認為電解電容發生漏液。
圖6、NT UPS使用之供率模組與濾波電容 [7]

圖7、2顆電容器共用承漏盤,於底部加裝漏液Sensor示意圖 [7]

逆變器元件異常早期偵測機制
由於設備商在選用零件時,會盡量採用同一批號、同一產線的元件,因此IGBT的元件差異可在出廠前被控制到最小,而輸出回路阻抗及閘極驅動電壓在設計面時即被決定,因此,排除高頻響應部分,出廠時UPS兩組逆變器的低頻成份不平衡度可被量測,例:以上抽逆變器輸出電流波形為基準值,不平衡度可被定義如式(3)-(5)[8]:
其中UR、US、UT分別為R、S、T相輸出有效值電流的不平衡比例,IR1、IR2、IS1、IS2、IT1、IT2,分別代表上、下抽的R、S、T相電流有效值。我們計畫藉由下列信號判斷方法來找出系統問題。
有效值不平衡警報判定
假定UR (Base)、US (Base)及UT (Base)為廠內開機時測得之不平衡度,測得為110%、115%及120%,我們對各相進行標么化,標么化如式(6)-(8)所示。
如此便可使用統一的觸發條件,若我們設定觸發條件警報條件為標么值大於110%或小於90%,這樣UR>121%或UR<99%時,便可發出警報提醒我們有可能元件的異常。
瞬時值差異警報判定
許多的故障態樣並不會直接反應到有效值,可能是波形的畸變,因此我們可以加入電流瞬時值比較,先針對各相瞬時不平衡進行下列定義
其中uR、uS、uT為R、S、T相的瞬時電流不平衡比例,iR1、iR2、iS1、iS2、iT1、iT2分別代表上、下抽的R、S、T相輸出電流瞬時值。我們同樣對各相進行標么化如式(12)-(14)所示
假設輸出電流取樣頻率為6kHz,參考電壓快速異常偵測之作法,我們可定義當uR(pu)>120%並持續5點(18度角),即可能有發生異常,當然,觸發條件及持續時間皆可規劃,避免過度靈敏導致造成值班人員負擔。
結果與分析
電解電容漏液早期偵測
將要求與台達電溝通後,我們將承漏盤修改如 圖8所示,由於承漏盤底部會放置漏液偵測感測元件,實測後發現原設計的斜率需要較多的漏液才會觸發,因此我們要求修改承漏盤斜率,由原先的5度仰角改為10度如 圖8,雖然犧牲了些許容量,但增加了漏液偵測的靈敏度。
圖8、電解電容承漏盤設計

漏液感測元件的部分則由台達電自行設計如 圖9,當電解液滴至導體中間,便會使兩端短路觸發信號,信號偵測電路如 圖10所示,六抽的漏液偵測信號回到CNCP1,當平時沒漏液時,QCP1沒動作,QCP2動作,UCP1光耦合導通,平時為低電位,漏液發生時,輸出便轉態觸發警報,整合至健檢盒HCS警報,到現場時可藉由電路板上LEDCP1指示燈來判別是否發生漏液,如 圖10漏液信號偵測電路板。
圖9、漏液感測元件

圖10、漏液信號偵測電路

我們已完成台達電廠驗,並通過FRC報告,計畫隨今年年保進行部分高風險電解電容導入。
逆變器元件異常早期偵測
觀察Delta NT 500kVA UPS之系統架構如 圖11所示,可發現原先台達電便已於各相逆變器輸出設置Ipk CT,用來偵測六組逆變器模組輸出電流最大值,參考電路圖如 圖12,如六組逆變器模組輸出電流最大值超過警報設定值,便會將PWM訊號拉掉,觸發轉態至旁路模式。
圖11、Delta NT UPS系統架構圖

圖12、Ipk電流偵測電路圖

利用Ipk CT迴授信號,我們便可透過研究方法提到的做法,對並聯的逆變器進行異常偵測。參考 圖13,正常狀況下UPS即因原先設計因素會有分流不均情形,我們可以藉此定義各相的不平衡基準值UR (Base)、US (Base)及UT (Base),當發生如 圖14之異常情形時,透過前段提到二種警報方法,可以有效的抓出如 圖14所示的兩種異常,此外,中科十五廠五期亦曾發生過G+H板異常導致分流不均,UPS無任何告警,於年保時才發現異常做更換,這種故障亦可被檢出。
圖13、正常情況下逆變器均流波形

圖14、異常情況下逆變器均流波形

結論
本文提出二種UPS主動防禦方法,針對UPS主機內元件的衰減早期偵測及輸出變壓器負載異常偵測。以中科十五廠五期為例,廠內有二百多台UPS,定期式保養難以捕捉到元件衰減或劣化程度,運用UPS主動防禦方法,由UPS本身告訴使用者,內部元件已衰減到一定程度需要更換。早期發現異常並檢修,可降低突發故障造成的生產損失及人力物料。
參考文獻
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